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环氧树脂常用固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-23 16:00:53 |
本文介绍环氧树脂常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响。
环氧树脂靠固化剂交联固化。环氧树脂常用固化剂的品种很多，达数十个，环氧树脂常用固化剂最常见的是各种胺类（比如脂肪胺、脂环胺）和树脂类固化剂。
各种固化剂引起的涂料力学性能的差异主要是涂膜硬度、凝胶时间和涂膜干燥时间等项目。NX-2040的综合性能最好，既有较长的操作使用期，又有较快的干燥时间，且涂膜硬度适中。各种固化剂引起的涂料耐化学性能的差异主要是耐油性、耐油-水混合性、耐酸性和耐溶剂性。
集中固化剂固化的环氧树脂的耐酸性和耐丙酮溶剂性都较差。酮亚胺类水下环氧树脂，由于其分子结构中含有水分子集团，因此耐水性和耐盐雾型较差。同样，NX-2040固化剂的耐化学腐蚀的综合性能优异。
环氧树脂是分子结构中含有两个或两个以上环氧基团且能交联的一类合成树脂。环氧基团是由一个氧原子和两个碳原子组成的环，具有高度的活泼性，使环氧树脂能够与多种类型的固化剂产生交联反应，形成二维网状结构的高聚物。
环氧树脂的性能与分子量有重要关系：低分子量环氧树脂的硬度高，脆性大，冲击强度不高；线性环氧树脂附着力强，抗水性差，多用于挥发性涂料；中分子量环氧树脂硬度、柔韧性适中。
软化点是在规定条件下测定的环氧树脂的软化温度，能够表示环氧树脂的分子量大小。软化点高的环氧树脂分子量大，软化点低的分子量小。低分子量的环氧树脂软化点<50℃,聚合度<2;中等分子量的环氧树脂的软化点在50～95℃，聚合度2～5；高分子量的环氧树脂软化点>100℃，聚合度>5。
用于溶剂型或者无溶剂型环氧自流平地坪涂料的成膜物质通常选用低粘度的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和脂肪族环氧树脂等。双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂与加成固化剂交联固化后的涂膜含羟基少，有效交联密度大，防腐蚀性介质渗透的能力强，耐水及耐化学品性能优异，但户外耐曝晒性差。
选用氢化双酚A型环氧树脂作基料，粘度低并能够改善涂料成膜的耐候性。由于无溶剂型环氧地坪涂料不能再在材料配方中使用溶剂降低涂料的粘度，因此选择无溶剂环氧涂料的基料时，应满足低粘度、涂膜羟基含量少和有效交联密度大等特点，采用脂肪族环氧树脂基料，会明显改进涂膜的耐候性和物理化学性能。
溶剂型环氧树脂涂料必须使用溶剂，合理的选用溶剂对环氧地坪涂料的流平性、干燥时间等是非常重要的。
环氧树脂可以溶解于酮类、酯类、醚醇类和氯化烃类溶剂中，不溶于芳烃类和醇类溶剂。但是，芳烃类和醇类溶剂混合后可作为中分子量环氧树脂的溶剂。随分子量的增加，树脂的溶解性降低。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
环氧树脂通过逐步聚合反应的固化。环氧树脂的固化剂，大致分为两类：
（1）反应型固化剂。可与EP分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
特征：一般都含有活泼氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移。如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
（2）催化型固化剂。可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。
如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等。
脂肪胺类固化剂的特点
（1）活性高，可室温固化。
（2）反应剧烈放热，适用期短；
（3）一般需后固化。室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；
（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；
（5）固化物脆性较大；
（6）挥发性和毒性较大。
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