本文介绍环氧粉末涂料固化剂。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、环氧粉末涂料固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
含烯胺官能团的丙烯酸树脂,可用胺发生固化反应,能在室温固化,并有良好的贮存稳定性。
烯胺是醛或酮与二级胺失水缩合形成的一类不饱和化合物，可看作含氮的烯醇，通式为R2C=CR-NR2。
若氮上的两个取代基中，有一个为氢，则形成的烯胺与亚胺互为互变异构体；若烯胺氮上没有氢，即成为一个稳定的化合物，类似于烯醇醚。烯胺-亚胺互变异构与酮-烯醇互变异构类似，一般情况下平衡倾向于亚胺一边，但也有少数例外情况（例如苯胺）。
烯胺具有两位反应性，其烷基化反应既可以在碳上发生，也可以在氮上发生，两者为竞争关系。用活泼卤代烷（如碘甲烷、烯丙型卤化物、苯甲型卤化物、α-卤代酯等）时，主要发生碳烷基化。
烯胺通常用至少具有一个α-氢的酮与一个二级胺在酸（如对甲苯磺酸）催化下制备，并加入强失水剂（如四氯化钛）或分水器共沸使反应进行完全。
常用的二级胺为四氢吡咯、吗啉和六氢吡啶，它们的反应性从左至右递减。不对称酮与二级胺反应，主要生成的是双键碳上取代最少的烯胺，这是因为连在双键碳上的甲基会与四氢吡咯环上的氢互相排斥，降低了产物的稳定性。
水性环氧涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性环氧涂料当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。
水性环氧涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。
水性环氧涂料中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧涂料，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。
水性聚氨酯防腐涂料取得了长足的进步。但是目前传统溶剂型涂料依旧占据市场的主导地位，水性聚氨酯防腐涂料如要进一步发展仍需解决以下几个问题：
(1)水性聚氨酯的耐水性。水性聚氨酯的亲水基团导致涂膜的致密程度低于溶剂型涂料，进而涂膜的耐水性较差；水性聚氨酯涂料的耐水性与润湿性同时兼顾是亟待解决的问题。
(2)涂装工艺与涂装条件。基材表面的清洁程度影响涂膜的性能以及涂装效果；优化涂装工艺，提高施工效能是水性聚氨酯防腐涂料推广的前提条件。
(3)生产成本。水性聚氨酯防腐涂料原料价格昂贵、生产工艺要求高，阻碍了其产业化、市场化的进一步发展。未来的水性聚氨酯防腐涂料发展趋势是在保证其优异的防腐蚀性能的基础上，降低成本、简化工艺，推动产业化发展。
使用酚类、甲乙酮亚胺、吡咯烷酮、亚硫酸氢钠等封闭剂，将带有亲水性离子基团和-NCO封端的端-NCO基团保护起来，使-NCO基团失去活性，加入扩链剂和环氧粉末涂料固化剂共同乳化后，制成分散液。
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