|
|
|
磺酸固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-7-19 16:18:17 |
磺酸固化剂是由铸造树脂生产厂与树脂配套供应的。
国产常用的几种磺酸固化剂，按季节划分品种，通过调整磺酸固化剂的种类和加入量可以调节自硬砂的硬化速度。
硅烷能增加树脂与原砂的附着强度，从而使树脂耗量降低1/3左右。同时，硅烷还可以使树脂砂的抗湿性得到明显改善。硅烷会水解，并变成高聚物沉淀出来，因而其增强作用随时间延长而减弱，因此最好在使用前加入硅烷，搅拌均匀放置4h后立即使用。
自硬呋喃树脂砂的特点
1.优点:
1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；
2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；
3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观；
4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽尘等，减少了环境污染；
5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件；
6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
2.缺点：
1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求；
2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；
3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷；
4)与黏土砂相比，成本仍较高；
5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；
6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好的通风条件。
硬呋喃树脂砂原辅材料1.原砂：原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。
①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。酸自硬树脂砂除个别的、特殊要求之外，一般都采用硅砂，对硅砂的具体要求是：1)原砂SiO2含量要高，一般铸钢件w(SiO2)≥97%，铸铁件w(SiO2)≥90%，非铁合金铸件w(SiO2)≥85%；2)酸耗值应尽可能低，一般小于等于5ml；3)含泥量越小越好，一般质量分数小于0.2%，颗粒表面应干净、不受污染，以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度，因此应尽可能采用经过擦洗处理的擦洗砂；
4)原砂粒度适中，通常采用以70筛号为中心、主要部分集中在上下3或4个筛号上的原砂。根据铸件大小，材质不同，原砂粒度大小应有所变化；
5)小于140筛号的细粉应尽量少，质量分数一般不得超过1%；
6)原砂应保持干燥，水的质量分数不大于0.2%；
7)角形因数要小，粒形越接近圆形越好。角形因数最好在1.3以下，尽可能不用1.45以上的硅砂；
8)硅砂的灼烧减量质量分数不得超过0.5%。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司
二乙基甲苯二胺(DETDA) http://www.yaruichemical.com |
|
固化剂|扩链剂|交联剂
