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当前位置：首页 > 行业新闻 > 固化剂用量对产品性能的影响固化剂用量对产品性能的影响
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-11 17:04:37 |
本文研究固化剂用量对产品性能的影响。
固化温度为130摄氏度，考察固化剂用量(相对于环氧树脂用量的百分数)对环氧粉末涂料固化性能的影响。
固化剂用量对产品性能的影响研究发现，在固化剂用量小于11%时，固化膜的物理机械性能随固化剂用量的增加而增加;而当固化剂用量超过11%时，固化膜的物理机械性能反而有所下降。
固化剂用量对产品性能的影响是因为树脂用量和固化剂用量为100#11(质量比)时，树脂和固化剂交联可以形成理想的网状结构。因此，确定最佳的固化剂用量为11%。
固化温度对固化时间的影响。固化剂用量11%(相对于树脂用量的百分数)，考察固化温度对环氧粉末涂料固化时间的影响。
随着固化温度的提高，环氧粉末涂料固化所需时间逐渐减少，但当温度升高到150摄氏度，固化所需时间反而增加;继续升温，固化时间也随之增加。说明在140摄氏度时，环氧基和有机脲类固化剂发生反应的活性最高。
随着固化温度的升高，反应活性逐渐降低。改进后的生产工艺增加了环氧树脂与固化剂的反应接触面积，提高了粉末涂料的反应活性，可以使粉末涂料在130摄氏度8min和140摄氏度4min实现完全固化，更适合工业化生产。
涂层具有很好的硬度、附着力和柔韧性，可以满足工业生产的要求。
涂料的耐化学药品性。按GB/T9274?88，GB/T1734?93等规定，将固化膜样品浸入18%HCl溶液、20%NaOH溶液、饱和K2Cr2O7溶液、丙酮、甲苯、橄榄油等试剂中，考察固化膜的耐化学品性能。实验表明，涂层均无变化，说明采用脲类固化剂固化环氧粉末涂料具有良好的耐化学品性能，可以满足工业生产的要求。
填料的选择。轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、滑石粉等都可以作为环氧粉末涂料的填料，除了对耐热性、稳定性、硬度有一定的影响外，其主要作用是为了降低成本;但加入太多的填料会使涂料的物理机械性能降低。
本实验选用46%(相对于树脂用量的百分数)的沉淀硫酸钡有很好的效果。
二乙基甲苯二胺DETDA是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂，尤其适用于RIM（反应注射成型）和SPUA（喷涂聚脲弹性体）上；同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。detda是一种位阻型芳香族二胺，乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍，比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系，具有反应速度快，脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂，以及化学合成中间体。
环氧粉末涂料的最优配方。固化温度为130摄氏度，经过大量的实验，在实现快速固化的同时，对各种性能进行检测，得出最优配方。
获得的动力学模型可以较好地描述C301/P-Al2O3双功能催化剂上的富碳合成气制二甲醚的动力学行为。
采用C301/P-Al2O3为双功能催化剂，且催化剂处于活性稳定期内，在CO/H2=1.325，温度 210~300摄氏度，压力2~4.3MPa，空速600~1800mL/(h%g催化剂)条件下，获得了富碳合成气 制取二甲醚的本征动力学方程，甲醇合成r1= k1PCOPH2(1- 1) (1+KCOPCO+KCO2PCO2)(1+K0.5 H2P0.5 H2+KWPW) ;甲醇 脱水r2=k2P1.5 M(1- 2) (1+K0.5MP0.5M+KH2OPH2O)2;水汽变换 r3= k3PCOPW(1- 3) (1+KCOPCO+KCO2PCO2)(1+P0.5H2K0.5 H2+PWKW)。
通过富碳合成气在C301/P-Al2O3催化剂上制取二甲醚的动力学研究，可获得甲醇合成、甲醇脱水和水汽变换三个独立反应的表观活化能分别为88.43，42.56和11.92kJ/mol。
不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮，最常用是过氧化甲乙酮，添加比例为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
环氧树脂固化剂有很多类，每一类环氧树脂固化剂与环氧树脂配比计算方法都不同。以典型的胺类固化剂为例，通常根据胺类固化剂的活泼氢当量来计算用量。比如二乙烯三胺，分子量为103，分子中含有五个活泼氢，则活泼氢当量为20.6。100gE-51环氧树脂中二乙烯三胺固化剂理论用量为：0.51×20.6=10.5 g。
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