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固化剂影响胶化时间
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-7 15:29:25 |
固化剂有不同的品种，如IPDI/HDI/TDI/MDI等等，还有不同的加成物或三聚体，所以导致市场的固化剂品种众多，反应活性各有不同，固化剂影响胶化时间也就有所不同。
固化剂影响胶化时间实验研究发现，对于有些体系，如聚脲体系或聚天门冬氨酸酯，由于是-NH/NCO反应，反应特别快，导致胶化时间极短，有时没法施工，这时把活性稀释剂加入到主剂中，可以与-NH反应生成-OH，所以可以大大延长胶化时间。
固化剂影响胶化时间实验发现，PEC作为PU反应性活性稀释剂，等于是降低了树脂的分子量，道理上是会降低反应活性，延长胶化时间的。
固化剂平衡好也很重要。有时为了干性需要使用催干剂也最好用锡类催干剂，有时由于使用了锡类催干剂导致胶化时间的缩短，可以使用PDO络合助剂来把锡类金属络合住，延长胶化时间，成膜时PDO又会随溶剂挥发掉，从而不是特别影响反应活性和干燥。
溶剂多用些酯类酮类少用些芳烃类，会帮助延长胶化时间。
影响胶化时间的因素有：
1、树脂的分子量和结构，2、固化剂，3、催干剂的品种与用量，4、溶剂的种类，5、气温.
1、树脂的分子量和结构因素
树脂分子量越大，反应性越大，胶化时间会越短一些
树脂里反应基团的反应活性差异，也会导致胶化时间的差异。-NH最快，伯羟基次之，仲羟基最慢。
树脂的酸值也会影响胶化时间，酸值越大，胶化时间会稍微长一些。
3、催干剂因素
催干剂肯定影响胶化时间
胺类影响最大，锡类次之
4、溶剂因素
溶剂对反应速率也有很大影响，溶剂的极性越大，则-NCO/OH的反应越慢，甲苯与丁酮之间相差24倍，这是因为溶剂分子极性大，能与-OH形成氢键而缔合使得反应变慢，所以酯类酮类溶剂多会使胶化时间延长。
二乙基甲苯二胺产品物理指标
外观（室温下）： 淡黄色至棕色透明液体
沸点,(℃)： 308
密度(g/cm3)at(20℃)： 1.02
凝固点(℃)： -8
闪点,TCC，(℃)： 135
粘度,Cps at（20℃） 280
（25℃） 155
异氰酸酯当量： 89.5
环氧树脂当量： 44.3
5、温度因素
这是显而易见的，影响巨大。
在与酯，酮等活性溶剂于一定比例范围内配合时，“混合溶剂”具有同样甚至更大的溶解力。如一份醋酸乙酯的甲苯稀释值为3.4，而半份醋酸乙酯加半份乙醇的稀释比值同样为3.4。醋酸丁酯的甲苯稀释值为2.7，而半份醋酸丁酯加半份乙醇的稀释比值高达为2.95，多数情况下乙醇价格远低于醋酸丁酯。
加入少量正丁醇到醇酸树脂涂料中可显著降低粘度; 在涂料中加入少量异丁醇可有效的阻止涂料膜泛白， 也可提高流动性和光泽。
甲基异丁基酮(MIBK)作为中沸点溶剂，可赋予硝基涂料良好的流动性和光泽度，并能有效地降低醇酸树脂涂料粘度，它的加入将能提高填充溶剂的加入量；此外， MIBK与醇和芳烃溶剂配合可更有效地溶解环氧树脂。
在NBR（Acrylonitrile-butadiene rubber）高弹性改性树脂中添加薄膜型玻璃鳞片制造的高性能耐空蚀的重防腐涂料。为了防止涂料成型后发生龟裂及提高其耐磨性能，对树脂中玻璃鳞片的厚度进行了优化。开发的产品中玻璃鳞片填料厚度为100 ~ 200nm, 最佳纵横比为 200 ~ 300。在水中水射流的压力环境下微细的厚度变化会使树脂与玻璃鳞片界面断裂的可能性增高。
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