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固化剂的改性
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-2 11:39:43 |
这里讲固化剂的改性主要是针对胺类固化剂的改性，特别是聚醚胺，指环安，芳香胺，聚酰胺等问题。因为固化剂可以多样设计，导致环氧配方的多样性以及用途的广泛性，而且固化剂的改性相比较树脂的变换，无论是难易程度还是价格上都有很大的优势。
随便拿上一本环氧树脂的书，里面都会讲到安得改性方法，比如加成改性，mannich反应等等，但是基本上都是基本的理论或者概括，没有真正的实战上的经验。
不同胺的搭配：胺得相互搭配就可以得出相应的性能，这里就是根据性能来反推配方的搭配，比如说D230是长操作时间的粘度低的胺类固化剂，特别适用与长操作时间的条件，但是冬天适用的时候往往需要加一些IPDA,或者1,3-bac加快反应速度，这里就涉及到根据固化速度的要求搭配安得种类。
胺类固化剂的改性：胺的固化剂最常规的改性就是用环氧树脂去预改性，改性与未改性的固化剂相比，可以提高反应速度，降低白化，而且韧性或者强度也有显著不同，比如空气化工的1618，曾经专门研究过这款产品，确实改性前和改性后有些区别。
特别要提到的是针对不同要求进行的改性，比如增韧，水下适用，低温适用，采用腰果酚改性的mannich反应产品，往往由于有游离过的腰果酚，时间久了，会出现表面油油的症状甚至浮色。这也是国内目前腰果酚改性的通病。
改性固化剂的工艺顺序：在固化剂的改性过程中，物料的加入顺序也相当重要；特别在聚酰胺固化剂领域，聚酰胺主要用在防腐领域，在聚酰胺防腐固化剂中，往往包括溶剂，聚酰胺，壬基酚，K54，E51，最合适的顺序是溶剂，聚酰胺，壬基酚，树脂立刻加K54，如果后续加K54，很容易出现爆聚的现象，具体的机理我们进行研究过，有兴趣的可以深入讨论，这里不敢做公开表论。
在固化剂配方设计中，有时候单一的胺很难达到一个性能，往往需要几个胺的搭配，而且还需要预改性，改性的过程也很重要，并且改性的过程中加料顺序也很重要，所以一个完整的配方应该每一步都经过仔细的考量。
钝化是一种在金属表面形成致密结构，从而提高金属耐腐蚀性能的方法。金属表面钝化层的形成，能够有效组织腐蚀性物质进入金属内部，提高涂层的的防腐蚀性能。
二乙基甲苯二胺DETDA是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
水性聚氨酯涂料具有优异的粘合性和柔韧性等特点。但因其固化密度低，水性聚氨酯涂料综合性能较溶剂型聚氨酯(PU)仍有一定差距，因此需要使用一定方法对水性聚氨酯涂料进行改性，从而提高水性聚氨酯涂料的性能。
Yang等以水性聚氨酯、TiSO4、(NH2)2CS、NH4F为原料，共混后喷涂在丙酮处理过的金属板材上，再依次浸入HNO3、去离子水、钝化溶液等，得到复合防腐钝化薄膜。
水性聚氨酯聚合物分子组成的网状结构保证了薄膜的附着力以及强度；无机缓蚀剂作为填料填充到薄膜中，提高薄膜的耐腐蚀性能。测试结果表明薄膜的厚度只有0.5μm，且耐腐蚀性能优异。
水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，聚氨酯固化剂价格，应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。
TGIC 具有强烈的刺激性，毒性大，对人体健康不利，且聚酯/TGIC体系的固化条件苛刻(固化温度>200°C，固化时间15 min)，较高的固化温度消耗了大量的热能，较长的固化时间降低了生产效率，不利于铝型材生产向“节能降耗”方式转变。
因此，开发低温固化粉末涂料成为国内外研究的重要课题。特别在能源供应日趋紧张的今天，世界各国尤其是欧洲国家都加快了研究步伐，出现了许多低温固化粉末涂料的新品种。但较低的固化温度和较短的固化时间会影响涂料的流平性，并产生针孔、起泡等缺陷，特别是在耐候性方面达不到传统粉末涂料的性能。
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