酸酐环氧树脂固化剂的添加量比胺类要复杂些。酸酐单独使用，酸酐环氧树脂固化剂与同时使用促进剂这两种情况不一样。
在使用促进剂时，由于反应历程是环氧基和酸酐的羧酸阴离子交替加成聚合，同时还有环氧基与反应中生成的羟基的并行反应，所以最佳用量一般为理论计算量的0.85倍。这里就有一个经验系数的问题。又如采用带氯元素的酸酐(如HET)时，一般取系数为0.6。
酸酐环氧树脂固化剂的用量对固化物性能的影响。最佳用量的极限一般为化学用量。由于固化反应的反应效率低，所以到反应结束是无限期的。通过观察固化剂添加量与固化物各种性能的关系，可以研究理想的固化状态。
首先给出胺类固化剂的用量与HDT的关系，在化学理论用量前后均是较低的，而在化学理论用量时达到最高水平。
如固化剂未加足时，环氧基反应效率低，如超过时则固化剂反应效率低，结果是同样地导致交联密度低，固化物未能形成理想的网状交联状态，所以HDT值低。这种倾向同样适用于酸酐固化剂。
对于酸酐固化剂在化学理论量时达到最高值，不仅HDT如此，而且拉伸强度、剪切强度也在化学理论量达到最高值。DDM用量与介电常数的关系也是如此。
实际上用途不同，对性质要求也不同。给予HDT最高值的最佳用量，不一定使另一些性能达到最高值。比如，对热冲击强度的要求就是如此：固化剂用量从最佳用量减套少，交联密度降低，致使HDT下降，但热冲击强度却上升了。
环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。
咪唑类固化剂毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐 热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其 中2-乙基础理论 -甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结 合，是胶粘剂中常用的一种固化剂。
用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
固化剂|扩链剂|交联剂
