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固化促进剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-18 17:35:34 |
固化促进剂能改变树脂与固化剂的固化速率，在合成TGIC固化用的端羧基聚酯树脂时，经常需要加入固化促进剂。
由于聚酯树脂为端羧基的聚酯树脂，所用固化剂TGIC 为含环氧基的化合物，可以促进羧基和环氧基反应的固化促进剂种类很多，主要有咪唑类、咪唑啉类、铵盐、磷盐等。
使用固化促进剂可以加快反应活性，这样可以大大提高加工效率、降低烘烤温度和时间，达到节能的目的。另外加入固化促进剂也可以间接提高涂层的交联密度和机械强度。
然而对β-羟烷基酰胺来说，其反应为羟基与羧基的缩聚反应，所以反应活性与聚酯的结构及组成有关，通常的TGIC 所用的固化促进剂对其不起作用，加入后反而会降低聚酯树脂与β-羟烷基酰胺的固化速率。
由于在不加助剂的情况下，聚酯树脂与固化剂β-羟烷基酰胺的反应速率已经够快，而且由于端羧基聚酯树脂β-羟烷基酰胺的固化机理和TGIC 的不同：TGIC 型的主要是TGIC 中的环氧基团与端羧基聚酯树脂的羧基进行加成反应，没有副产物产生。
β-羟烷基酰胺中的羟基与端羧基聚酯的羧基缩聚，产生水分子，所以如果固化速率太快以及反应活性差异较大，涂膜已经部分固化，可能导致反应集中产生的水分子在受热变成水蒸气脱除时，易在涂膜上产生针孔。
而如果固化速率较平缓一致，熔融的涂料黏度较小，则反应前期生成的水容易脱除，可以提高厚膜针孔的厚度。所以在实际应用中可加入部分助剂延缓树脂与固化剂的反应速率。
为了进一步提高该体系的活性，需要加入提高羟基与羧基的缩聚反应的固化促进剂，可将固化温度降低到150 ℃或更低，这方面的研究工作正在进行中。
合成的为端羧基聚酯树脂，所以最终是酸过量。但如果一次性将所有配方量的物料投入反应釜，则树脂的黏度大，相对分子质量分布宽，制成粉末涂料后外观差，耐冲击性也差。如果将最初的投入物料为醇过量，先合成端羟基聚酯树脂后，再加入部分多元酸，则得到的树脂的相对分子质量分布较窄，表现为黏度较低，另外与固化剂固化反应速率比较合适，最终涂层的性能较好。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
粉末涂料制备研究。粉末涂料的制备采用了传统的熔融挤出法，即将固态的原料称量后经预混合、挤出机熔融挤出、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛得到粉末涂料产品。
在制粉过程中，也可以加入助剂进行调整，进一步提高涂层的厚膜针孔厚度。另外固化温度对涂层的性能也有影响，温度越高，反应时间就越短。
就涂膜老化而言，除了阳光中的紫外光外，还必须考虑水蒸气的透过率，由于间苯二甲酸的结构制约了分子运动，所以对苯型的聚酯涂膜的水蒸气透过率要明显高于间苯型的聚酯涂膜，所以间苯二甲酸的耐候性较好。故在设计耐候型聚酯树脂的配方时，应考虑不同单体对涂层耐候性的影响。
环氧树脂固化剂发展的很快，出现了很多新型高性能固化剂。Epon HPT固化剂1061和1062，因分子结构中不含醚键，多含烃基，可提高耐水性、耐热性，固化剂与双酚A型环氧树脂配合的固化物Tg可达207℃，吸水性1.4%～1.6%。Ajicure PN一31和PN一40为潜伏性固化剂；90℃以下稳定，90℃便可固化，用其配制的单组分环氧胶黏剂储存期大于9个月。
以苯酚、甲醛和三聚氰胺合成的含氮酚醛树脂（ATN），用作环氧树脂的固化剂，具有良好的阻燃性，可达UL94 V-O级..以螺环二胺（ATU）与各种环氧化物及丙烯腈反应，制得的加成物室温下为液体，用作环氧树脂固化剂适用期长，计量要求不严格，使用方便，几乎无毒性。固化物坚韧，收缩率小，粘接强度高，拉伸强度65～80MPa，冲击强度14～16kJ/㎡。
以四溴双酚A双（2一羟基乙基）醚与对硝基苯甲酰氯反应制得的芳醚酯二芳胺，用作环氧树脂固化剂，固化物具有高强度、高韧性、高耐热、低吸水性，拉伸强度95MPa，断裂伸长率>12%，吸水性<1.3%。
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