在确定的加工温度范围下，调整主机转速，综合考察剪切混炼效果与剪切热同时提高的情况下材料的性能变化，对实际工艺控制有指导意义。

例如，采用pbt 1084和工程塑料无卤阻燃剂epfr-300a(添加量17.5%)，制备玻纤增强30%的阻燃pbt材料。使用ф35双螺杆（l/d=36/1），温度设定按常规设置：215-230℃。

固定主机温度和其它设备参数，随着主机转速提高，产品力学性能也有所提高。这主要与分散和混炼随主机转速的提高有关。在无卤阻燃玻纤增强pa66中也得到了类似结果【工程塑料无卤阻燃剂epfr-200a（添加量23%）；设备：ф35双螺杆（l/d=36/1）；温度设定：按低温设置（215-240℃）】。

因此，可得出以下结论：在保证体系热稳定的前提下，可通过提高主机转速来提高混炼和剪切效果，从而提高无卤阻燃增强产品的力学性能。

使用ф35双螺杆（l/d=36/1），主机转速：28hz（224rpm），温度设定：按常规设置（215-230℃）。体系中阻燃剂的添加量均为17.5%，增韧剂的添加量均为5%。

pbt-4#以母粒形式加入工程塑料无卤阻燃剂，产品的力学性能只是稍优于直接混合的pbt-1#，但区别不是太大，因此，阻燃剂的不同加料方式加入对产品影响不大。

对无卤阻燃工程塑料而言，需针对性调整加工工艺，重点应考虑加工温度和主机转速的调整，使其满足此类体系的特殊要求，做出较好的产品，来满足市场的需求。

用普通（阻燃）PVC电缆料制造的电缆燃烧时会产生大量黑烟，同时释放出大量腐蚀性气体HCl，对人体和仪器装置会造成巨大损害。低烟低卤阻燃电缆料是以专用PVC树脂为基料，添加各种改性剂、助剂和优良阻燃剂，经过均匀混炼充分塑化加工而成的高科技产品。它不仅具有优良的阻燃性，而且在燃烧是释放的烟量低，HCl释出量很低，可观察到燃烧火焰及附近的物体。与普通PVC护套料相比，其拉伸强度及断裂伸长率相当；挤出时无需特种螺杆，其工艺性能亦相当。使用这种电缆料制成的电缆，完全适用于地铁、高层建筑、发电站、广播电视中心及计算机中心等对电线电缆阻燃性能要求高的场所。


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含磷有机结构作为一类有效的阻燃材料，如能很好解决其渗透迁移问题，应当能成为一类很有价值的光固化涂料阻燃剂。含磷阻燃剂的作用机理本身较为复杂，含有磷系阻燃剂的高聚物被引燃时，阻燃剂受热分解生成磷的含氧酸（包括它们中的某些聚合物）具有极强烈的脱水性，使高分子材料燃烧表面形成炭化膜，这一炭化膜由于下述特点而能发挥良好的阻燃效能。

首先，炭层本身氧指数可高达60%，且难燃、隔热、隔氧，可使燃烧窒息；其次炭层导热性差，使传递至基材的热量减少，基材热分解减缓；第三，含氧酸与羟基化合物的脱水反应是吸热反应，且脱水形成的水蒸气又能稀释氧及可燃气体；最后，磷的含氧酸多系黏稠状的半固态物质，可在材料表面形成一层覆盖于焦炭层的液膜，这能降低焦炭层的透气性和保护焦炭层不被继续氧化。另外，有机磷系阻燃剂热解所形成的气态产物中含有P0·自由基，它可以抑制H·及OH·自由基，从而在气相抑制燃烧链式反应。

含有MEP7200(酚芳烷基树脂)25，熔凝氧化硅74，A187(硅偶联剂)0.4，和Carnauba石蜡0.3%转移模塑并固化得到实验样片，其UL-94阻燃性达到V-O级，经压热炉实验显示具有优异的抗湿性能。

无卤阻燃酚醛树脂组成物，将其用作环氧树脂交联剂，其从含甲酰基苯酚化合物同含氨基的三嗪衍生物的共聚反应制备此类酚醛树脂组成物，用其得到的环氧树脂固化物具有优异的阻燃性和抗湿、抗热性能，特别适用于层压板和半导体封装材料。例如含有100份环氧树脂(Epiclon850)150份的2.6-二甲酰苯-4-甲基苯酚-苯胍胺(即2.4-二氨基-6-苯基间-三氮杂苯)共聚物(共聚反应比率172：187)以及2-乙基-4-甲基咪唑的浇铸树脂组成物，固化后得到玻璃化温度为152℃的自熄性实验样片。

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