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革用树脂的扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-3-31 15:36:23 |
革用树脂的扩链剂常用品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同，所使用革用树脂的扩链剂也不同。
在多数配方中，最常见到革用树脂的扩链剂主要品种有EG、1,4-BDO、NPG、1,6-HDO等。其实还有脂肪族的：1,3-BG、DEG、MPD等；芳香族的IPDA、乙二胺、MDA、MDEA等。
1．EG。单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中，常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段，具有柔软手感的效果。用在湿法配方中，所形成的泡孔一般为椭圆形（这里不另外考虑多元醇的影响），泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中，防粘性较差。
2．1,4-BDO。单独使用多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里，所形成的泡孔多为细长竖型，泡孔整齐紧密，但手感偏硬。用在干法配方中，对展色性提高效果明显。
3．NPG。一般用在干法配方中。常与1,4-BDO、EG等配合使用。对提高干法树脂的热平衡性能、展色性效果显著。用在特殊的配方中，往往具有效果优异的表现。
4．1,6-HDO很少单独使用。常与1,4-BDO、EG等配合使用。用在干、湿法配方中，作用效果明显。由于市场价格较高，一般很少用。用在干法配方里，可显著提高树脂的耐热性、展色性。若巧妙使用，可使得树脂的综合性能有优异的表现。
5．1,3-BG。干、湿法配方较为常见。用于干法配方里，可提高树脂的展色性及柔软的手感。用在湿法配方中，可提供较为理想的手感和泡孔结构。若使用得当，不但可提高树脂性能，还可以使得树脂成本得到控制。
6．DEG作为扩链剂，DEG较为少用。若用在湿法配方中，可使泡孔结构细小、紧密。缺点是手感偏硬；用在干法配方中，树脂的耐热性会降低、防粘性较差，手感尚可。
4,4'-二氨基二环己基甲烷(脂肪胺固化剂扩链剂PACM,HMDA)规格
外观：无色至淡黄色透明粘稠液体
色度（APHA）：≤30
含量：≥99.0%
反反比例：17～26%
水分：≤0.30%
4,4'-二氨基二环己基甲烷(脂肪胺固化剂扩链剂PACM,HMDA)用于制备环境友好且透明的脂肪族异氰酸酯，是氨基甲酸酯、聚酰胺树脂、环氧树脂固化剂、用于纺织、造纸、人造革，也可用于染料、医药中间体。
7．MPD。同样作为扩链剂，普通配方较少用。由于含有侧基，用于干法配方可提高树脂的展色性能。若使用得当，可提高树脂的综合表现能力。
8．IPDA。一般多用于干法体系，如不黄变树脂、鞋材油墨等配方中。常在配方中于异氰酸酯IPDI、MDI、HDI进行反应。
9．乙二胺多于其他芳香族、脂肪族扩链剂一起配合使用于氨纶湿法树脂液配方中。
10．MDAMDA分子结构规整，结晶性强，其含量增加，则树脂拉伸强度增加，伸长率下降，合成中一般很少单独使用。并可提高树脂的展色性能。
11．MDEAMDEA含有甲基侧链，使PU树脂柔韧性提高，伸长率增加，分子中的叔胺结构，在酸性条件下可和中性染料以库仑力结合，所以能显著提高树脂的展色性。
12．其他。革用树脂的扩链剂，往往因性能迥异而用于不同的配方中，如一乙醇胺，常用于干法二液型配方中。
PU合成是一个放热的聚合化学反应过程。温度是一个重要的控制指标。当釜内温度超过85℃时，加入MDI和EG、BG、NPG等时，由于温度过高，反应速率过快，容易形成DMF也不能溶解的，大小不一的硬颗粒。由于夏季和冬季气温偏差大，在PU树脂生产中，实际上温度控制是不一样的。但无论如何，在MDI加入后，釜内温度不应该超过78℃为宜。应当视实际情况与MDI的添加量，决定是否应该先往反应釜夹套加入多少冷却水，最终实现釜温平稳，在控制范围内。
注意：这里说的温度是实际温度，当温度计和传热装置存在问题，造成温度有偏差的不在本考虑和解说之范畴内。
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