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高回弹聚氨酯用扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-8-27 15:25:41 |
本文介绍高回弹聚氨酯用扩链剂。
在聚氨酯高回弹配方中使用高回弹聚氨酯用扩链剂后，制得的聚氨酯泡沫，25％压陷硬度可达到210N以上，超过使用50份POP93/28的配方;抗拉伸强度达到 215kPa，撕裂强度也达到231N·m－1，远高于使用普通交联剂/扩链剂的高回弹泡沫;与普通高回弹泡沫相比，高回弹聚氨酯用扩链剂合成的聚氨酯阻燃性也明显提高。
将一定质量的聚氨酯脲弹性体试片分别放入环己酮、乙酸乙酯、四氢呋喃中，分别测其不同扩链系数下的溶胀率。在环己酮中，f=0?6制得的PUU耐溶剂性较差，f=0?8其耐溶剂性较好。但试样在测试期间溶胀率一直增大。在乙酸乙酯中，在10h左右时PUU6种试样的溶胀率基本恒定。f=0?4时PUU耐溶剂性最差，溶胀率为1?56;f=0?7时最好，溶胀率为1?32。在四氢呋喃中，在10h左右时PUU6种试样的溶胀率基本恒定。f=0?4时耐溶剂性最差，溶胀率为1?50，f=0?7时较好，溶胀率为1?36。
当扩链系数较低时，PUU耐溶剂性较差，扩链系数较高时，耐溶剂性较好。其原因可能是扩链系数较低时，虽然有一定的交联度，但是由于硬段含量少，且相对分子质量太小，耐溶剂性较差;而扩链系数较高时，相对分子质量增大，硬段含量增加，基团的内聚能高，致使耐溶剂性提高。
反应段压力的影响。反应段压力是反应挤出机性能的重要参数。很好的抽真空系统能够将体系中生成的水、乙二醇及其它小分子物质及时抽走，促进PET的扩链反应， 避免水分残留造成的聚酯严重水解。可以看出反应段压力绝对值越低产品的[η]越高，其它工艺参数相同时不抽真空和压力为1kPa时产品的[η]相差约0.35dL/g，可见挤出机反应段压力对产品性能的影响之大。
4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)
包装规格
18 公斤 马口铁桶
200 公斤 铁桶
贮存( 使用 )注意事项
储存于标识正确的密闭容器中,置于凉爽通风处,远离火源。
避免眼睛接触,避免长期皮肤接触或吸入蒸汽。切勿摄入。严禁在存贮容器附近使用焊、割设备,以免引起蒸汽爆燃。
以BOZ为扩链剂可使PET的特性黏度([η])最高达到0.68dL/g，扩链效果不明显，但是产品的羧基值较低。以PMDA为扩链剂，质量分数为0.5%时，可使产品的[η]达到0.85dL/g。扩链效果明显优 于BOZ，但是产品的羧基值较高。将BOZ与PMDA联用，两者用量质量分数均为0.2%时可得到[η]为0.90dL/g的PET，并且此时产品的羧基值(25mol/t)较低。实验发现PM2DA用量比BOZ对产品[η]的影响要大。 BOZ与PMDA联用时研究了各种工艺参数对产品[η]的影响，得出最佳的工艺条件为:反应段温度260℃，螺杆转速45r/min，反应段压力1kPa。
扩链系数f=0?8时，PUU弹性体的拉伸强度和撕裂强度达到最大值，分别为27?64 MPa和90kN?m―1 ;100%定伸应力则在f=0?6时达到最大值6?23MPa;扯断伸长率、硬度随着扩链系数的增大单调增大。PUU在四氢呋喃、乙酸乙酯中溶胀率在10h内达到恒定值，扩链系数为0?7左右耐溶剂性最好，最佳值为1 32，在环己酮中PUU的溶胀率一直在增大，耐环己酮较差。
聚氨酯分散体胶粒主要呈球形结构，部分呈不规则形态结构;随着COOH%增加，胶粒的尺寸减小。B3大多数粒子尺寸在70nm～80nm，B4大多数粒子尺寸在50nm～70nm，两者都有少量100nm以上的大粒子产生，所得结果与粒径分布 测试结果基本一致。
预聚体分散体中可能包含理想胶粒、活性胶 粒，前者胶粒表面无活性NCO基团，后者胶粒表面存 在活性NCO基团;提高预聚体nNCO/nOH、COOH%，活性胶粒比例增大。 (2)在扩链过程中，理想胶粒扩链发生在胶粒内部，活性胶粒扩链可能发生在胶粒内部、表面以及胶粒 之间，活性胶粒之间的反应使得到的聚氨酯分散体胶粒粗化和双峰分布。随着nNCO/nOH与COOH%的提高，胶粒粗化和双峰分布更为显著。
线性聚氨酯（弹性体）的分子量在一定程度内对力学性能有较大的影响，分子量的增加，则聚氨酯材料的拉伸强度、伸长率和硬度增加，而在有机溶剂中溶解性下降。对高交联度的聚氨酯材料，如泡沫塑料、涂料等，分子量并非影响其性能的主要因素。
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4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA) http://www.yaruichemical.com |
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