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高分子合成材料的扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-5-12 16:20:21 |
聚氨酯弹性体(TPU)是一种主链上含有较多氨基甲酸酯基团的高分子合成材料，一般由聚醚、聚酯和聚烯烃等大分子多元醇，与多异氰酸酯及二醇或二胺类高分子合成材料的扩链剂逐步加成聚合而成。
采用本体聚合和溶液聚合两种方法，合成了一系列用聚乙二酸丁二醇酯二醇作为软段的聚氨酯弹性体。
本文研究了高分子合成材料的扩链剂、硬段含量和聚醚添加量对聚氨酯弹性体综合性能的影响。利用红外光谱、热分析、力学性能测试、记忆回弹性能和耐水解老化实验等测试手段对高分子合成材料的扩链剂合成的样品进行了表征与分析。
结果表明:硬段质量含量为31%~35%时，材料的力学性能较优，形状回复率可以达到75%~85%;软段中聚醚添加量在4%~5%(占软段的质量分数)时，弹性体具有较好的力学性能和耐水解性能。
其结构包含以氨基甲酸酯键相连的硬段和软段。软段为分散相大分子二醇，在聚氨酯中占有80%~90%的质量比例，分子量一般在1000~2000，它赋予材料易于被拉伸和回缩的特性。硬段为异氰酸酯，含有多种极性基团，具有结晶性，所占的质量比为10%~20%，它使纤维具有很好的回弹性和强度。
若干相邻的硬段以分子间相互作用力结合在一起，紧紧地聚集成簇或者形成缚结点区域，这样就形成了不连续的相，分散在软段中，这种现象就是微相分离。
正是这种软、硬段的共存体系导致聚氨酯弹性体成为一种介于橡胶与塑料之间的弹性材料，既具有橡胶的高弹性，又具有塑料的高强度，它的伸长率大，硬度范围广，因此被广泛应用。
聚氨酯原料的种类和聚合物中特性基团的繁多，使聚氨酯的物理结构极其复杂。通过调节原料的种类和配比可以制成不同性能的产物。
从原料上来看，硬段含量和聚酯或聚醚构成的软段组分的性质及分子量组成很大程度上决定了聚氨酯的性能。改变分子中软段的组成可以改变软段和硬段之间的相容性，进而改变材料的性能。因此，确定最佳硬段含量和合适的软段结构非常重要。
产品特点：
在不损失机械强度前提下，独特的适用期
粘度极低，易于和其他固化剂混合
活泼氢当量低，添加比例小
蒸汽压很低
适中的固化速度，用于复合材料，胶粘剂和地坪领域时利于改善操作工艺
甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体，是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。
该产品可单独用作固化剂，还可与其他普通环氧固化剂（如：脂肪胺，脂环胺、芳香胺、酸酐等）或通用促进剂（如：叔胺、咪唑）混合使用，在宽广的温度范围类固化环氧树脂，适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂，与异氰酸酯基形成脲键，提高产品的综合性能。
本文分别采用聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料，高分子合成材料的扩链剂1，4丁二醇(BDO)扩链，并在软段中添加少量聚醚聚四氢呋喃二醇(PTMG)进行改性，重点研究了硬段和聚醚添加量对聚氨酯弹性体性能的影响。
通过红外光谱、力学性能、耐水解老化和弹性回复性能的测试，确定了最佳的硬段含量和软段中最佳的聚醚添加量，这对聚氨酯弹性体的研究具有一定的借鉴指导意义。
MDI:聚合级;PTMG，数均分子量1000，聚合级，抽真空干燥2h;PBA:数均分子量2000，使用前经100!抽真空除水12h;N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，分析纯，使用前先加入氢化钙，在60!下加热回流2h，放置过夜后，再减压蒸馏，收集70~90的馏分;BDO:使用前需真空除水2~3h。
傅里叶变换红外光谱:Paragon1000型红外光谱仪，扫描次数为16次，光谱范围为1000~3500cm-1。原子力显微镜:Nanoscope?a多模式扫描探针显微镜，敲击模式，扫描面为样品的表面。
广角X射线衍射:RigakuD/Max2000X射线衍射仪，工作电压为40kV，电流为20mA，铜靶射线源(CuKa，=0.154nm)，扫描速率为5#/min，扫描范围为2#~50#。 拉伸性能测试:Instron4465型电子万能试验机，GB/T5281998标准，设定拉伸速率为500mm/min，材料制成哑铃形拉伸试样，长20mm，宽4mm，厚1~2mm，数据取5次测试的平均值。
回复形变性能:用带有温度控制室的Instron4465型电子万能试验机测定。操作步骤如下:在70!(Tg+20)的温度下，以10mm/min的拉伸速率拉伸样条至100%形变(2L0)，保持5min;将温度降至20!(Tg-20)后卸除夹头，样条自行收缩30min，记录样条长度L1;再次升温至70!，并且保持10min，再次冷却至20!，记录样条长度L2。
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