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高弹无纺布高磷混合阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-18 22:25:19 |
本文讲得是高弹无纺布高磷混合阻燃剂。目前已实现产业生产的一种高弹无纺布高磷混合阻燃剂单、多孔中空三维卷曲聚酯短纤维阻燃效果好，应用比较广泛。
但由于中空三维卷曲聚酯短纤维与阻燃剂的缩聚反映，影响了原有中空三维卷曲聚酯短纤维的回弹性能。
高弹无纺布高磷混合阻燃剂制作阻燃高弹纤维无纺织物及其制作方法，其特征在于：包括高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维、高弹棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维的重量百分比为75％～65％，高弹棉重量百分比为15％～5％，拉力棉的重量百分比为25％～15％；上述三种混合纤维通过互穿，结合成无纺织物，其有益效果既保留原有的阻燃性能同时又具备高弹性能。
阻燃高弹纤维无纺织物，其特征在于：包括高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维、高弹棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维的重量百分比为75％～65％，高弹棉重量百分比为15％～5％，拉力棉的重量百分比为25％～15％；上述三种混合纤维通过互穿，结合成无纺织物。
采用三聚氰酰胺之类阻燃剂很难获得柔软耐久的阻燃布，用含磷[(011～30)%]的阻燃剂整理加入锑化物(1～50)%的含氯合成纤维与纤维素的混纺布来达到。阻燃聚脂纤维的制法及其混纺布的整理法。在加热缩合聚脂时添加(0.8～3.0)%[最好是(1.0～2.0)%]磷化物和一定量的(按公式计算的)一种以上的金属(Mg、Li、Ca)化合物。
用二官能磷化物为阻然剂。炭化方法有三种:在(160～210)℃下干热处理;采用(90～130)℃的饱和蒸汽或(120～180)℃的过热蒸汽处理;在氮气中以(1～30)Mrad的射线照射。
阻燃聚脂皮芯复合纤维的制法，皮是普通聚脂，芯是阻燃聚脂。由于织物火灾的威胁，必须健全有关法规，加强织物的质量监督检验，推动阻燃纺织品的发展。我国阻燃纺织品的研究水平不低，但工业化不够，特别是监督检验必须加大力度。在涤纶研究开发的三大热点上，我国也应投入更多的力量。阻燃纺织品具有多功能特性是客观现实的需要，为了满足日益增长的需求，多功能阻燃纺织品的研制与开发已成为世界阻燃织品发展的新方向。
磷酸三苯酯tpp生产工艺
三氯氧磷直接法（热法）和三氯化磷间接法（冷法）。
（1）热法 将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，在不超过10℃以下，缓缓加入三氯氧磷，然后在回流湿度下反应3-4h，冷却至室温后，反应物经水洗回收吡啶，用于燥硫酸钠脱水，过滤除硫酸钠，常压下蒸馏回收苯；减压蒸馏收集243-245℃/1.47KPa的馏分，经冷却、结晶、粉碎即得成品。
( 2 ）冷法 将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亚磷酸三苯酯，继续在70℃下通入氯气生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下进行水解生成磷酸三苯酯。水解物经水洗、碱中和、浓缩后进行减压蒸馏得成品。精制方法：常含有苯酚、磷酸和酸性磷酸苯酯等杂质。用乙醇或乙醇与溶剂汽油的混合液进行重结晶精制。
防火布目前阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。高阻燃材料有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
单独将有机硅阻燃剂应用于棉织物上所获得的阻燃效果大多不够理想，一般都是通过磷硅协同效应同时将磷和硅两种元素引入同一分子当中，一方面可以降低有机硅阻燃剂的价格，另一方面还可以降低有机磷阻燃剂的毒性，获得阻燃效果更佳的磷硅型阻燃剂。
磷硅型阻燃剂兼有磷阻燃剂的高效和硅阻燃剂的低烟、无毒等特点，不仅能有效降低成本相改善织物的手感，同时还可以减少对环境的污染。
在现代阻燃剂技术中，协同阻燃技术是极其重要的一个方面。由于磷硅协同阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外，还能改善基材的其他性能(如加工性能、机械性能、耐热性能等)，阻燃材料的循环使用效果较好，能满足人们对阻燃剂的严格要求，所以近几年磷硅协同阻燃剂及其阻燃技术得到了较快的发展。
磷硅阻燃剂协同阻燃体系的研究与开发是提高阻燃效率、降低有机磷阻燃剂的毒性和降低有机硅阻燃剂成本的切实可行的办法。它集催化阻燃作用、抑制凝聚相的氧化反应和形成有效的焦炭层或含其它阻燃元索(如硅、磷等阻燃元素)的焦炭层等多种特征于一体，是今后阻燃技术发展的重要方向之一，其发展潜力和应用前景十分巨大。
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