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纺织物品阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-9-23 12:07:37 |
纺织品阻燃整理生产工艺纺织品的阻燃性能，可以通过三种方法获得。
一种是对纺织品进行阻燃后处理，使其达到阻燃目的，但其阻燃性会随时间和洗涤次数的增加而逐渐减弱或消失。对于棉、麻、毛等天然纤维，只能采用后整理的方法，即通过吸附沉积纺织物品阻燃剂、化学键合纺织物品阻燃剂、非极性范德华力结合纺织物品阻燃剂及粘合纺织物品阻燃剂等作用。
另一种方法是直接生产阻燃纤维，由这种纤维制成的纺织品具有永久阻燃性。涤纶、维纶等合成纤维大多采用这种方法。第三种方法是根据生产中的实际需要，把这两种方法有效结合起来生产阻燃纺织品。阻燃织物除了考虑其阻燃性外，还要考虑到阻燃制品的毒性和熔融性，以尽量减少对人体和环境的损害。
阻燃纤维生产工艺阻燃纤维的制造主要有涂层法、共混法、共聚法和接枝改性法以及皮芯复合纺丝法。涂层法是纤维在制成或生产过程中使用阻燃剂对其进行物理吸附或化学性结合，使阻燃剂附着于纤维上而达到阻燃目的的方法。
但物理吸附易引起吸湿、毒性等问题，化学吸附则会引起织物强力下降，手感变硬等缺陷。而且这种阻燃方法的处理范围有限，有赖于后整理工厂的技能，处理效果不稳定，耐久性差。这种方法一般用于天然纤维织物及其与合成纤维混纺织物的阻燃加工，也可用于纯聚酯、聚丙烯腈等织物的处理，但应用并不普遍。
共混法即是在纺丝切片制造过程中添加阻燃剂或是将阻燃剂加入到纺丝熔体而制得阻燃纤维的方法。以制造阻燃丙纶纤维为例，加入阻燃剂的方法有两种：
①全造粒法：将聚丙烯、阻燃剂、稳定剂进行共混，然后挤出造粒。用这种料粒进行纺丝，就可制得具有阻燃性能的聚丙烯纤维。
②母粒法：将阻燃剂、载体、稳定剂等进行共混造粒，这种料粒即母粒。纺丝时，将母粒按一定比例加入聚丙烯切片中混合均匀，然后纺丝制得具有阻燃性的聚丙烯纤维。这种方法采用较普遍，降低了纺丝温度，改善了丙纶的可纺性，对丝的强力、伸长等品质影响很小。
磷酸二苯基异辛酯(阻燃剂DPOP)
磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP)可用作透明薄膜的优良阻燃材料。在一些防火要求苛刻的有色薄膜中，推荐加入磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP)可显著提高薄膜的光稳定性和户外耐候性、耐菌性.在邻苯二甲酸酯类增塑剂如DOP中加入10-15%的磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP)同磷酸三苯酯和磷酸三甲苯酯相比，磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP)可使制得的塑胶起始粘度低，并有良好的假塑性和储存稳定性。由于它良好的假塑性和成膜性能建议在以PMMA为基础的塑胶和硝基纤维素涂料和油墨中加入磷酸二苯基异辛酯(S141、362、DPOP)
磷酸二苯基异辛酯(阻燃剂DPOP)产品用途
主要用于PC﹑PVC﹑PVA﹑CA﹑CAB﹑CN﹑EC﹑EPOXY﹑酚醛树脂﹑丙烯酸类树脂﹑腈类树脂中,可用作增塑剂和橡胶添加剂。可以改善ABS 树脂的耐热性和透明度，还可用做热稳定剂。
共聚法即是在高分子聚合物的聚合过程中加入阻燃剂作为单体之一参与共聚而制得分子链中含有阻燃化学单元纺丝切片的方法。用这种方法改性的聚合物，其阻燃性耐久。这种方法主要用于加聚型（聚丙烯腈）和缩聚型（聚酯、聚酰胺）。
接枝改性法是用放射热、高能的电子束或化学引发剂使纤维与阻燃单体接枝共聚，使其获得有效而持久的阻燃改性方法。接枝阻燃改性纤维的阻燃性与接枝单体中的阻燃元素及接枝共聚的部位有关。
皮芯复合纺丝的阻燃改性方法应用不太普遍，主要是因为需要复杂的纺丝设备。近年来用复合纺丝法制备阻燃聚酯纤维，多采用皮－芯型结构，即以共聚型或添加型阻燃聚酯为芯、普通聚酯为皮层复合纺制而成。这样既可以防止卤素阻燃剂过早分解卤化氢离开火焰而影响阻燃效果，又可防止某些含磷阻燃剂不耐高温的缺点，还可使纤维保持原有的外观、白度和染色性。
阻燃纺织品生产工艺织物进行阻燃整理的加工工艺主要有以下几种。
ａ．浸轧焙烘法。该方法是阻燃整理方法中应用最多的一种，工艺流程为：浸轧—预烘—焙烘—后处理。它的浸轧液为阻燃剂溶液，适用于纤维素纤维织物的阻燃整理。
ｂ．浸渍烘燥法。工艺流程为：浸渍—干燥—后处理。它是将织物放在阻燃液中浸渍一定时间，取出烘干即可，有时阻燃整理可与染色工艺同时进行。
ｃ．涂布法。它是将阻燃剂混入树酯内进行加工。根据机械设备的不同分刮刀涂布法、浇铸涂布法和压延涂布法。不同的产品采用不同的加工方法。刮刀涂布法：将混有阻燃剂的浆料用刮刀直接涂布在织物上。
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