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纺织品红磷阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-2-3 17:24:33 |
纺织品红磷阻燃剂工艺流程：织物浸轧整理液（二浸二轧，轧液率70％～80％）→预烘（70℃×5min）→焙烘（100℃×1min）→皂洗→水洗→烘干
纺织品红磷阻燃剂测试方法：纤维表观形貌分析。
将处理后棉纤维表面喷金后，经JSM—840型扫描电子显微镜（SEM）观察其表面微观形貌的变化。
纺织品红磷阻燃剂整理工艺性能测试
阻燃性能 参照GB／T5455—1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》进行燃烧性能试验；
断裂强力 参照GB／T3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定阻燃织物的断裂强力：
白度 用色度白度仪（WS—SD）测试各阻燃试样的白度；
耐久性 参照AATCC124—1996《重复家庭洗涤后的织物的外观》测定阻燃织物的耐久性。
未处理棉纤维表面上有较多凹槽；经溶胶凝胶红磷微胶囊整理后的棉纤维表面负载了大量的红磷颗粒，表明在浸轧焙烘过程中，红磷微胶囊整理剂能够被包覆于溶胶凝胶形成的三维网络结构中。
经多次水洗，棉纤维的表面仍含有红磷微胶囊整理剂，表明棉纤维表面负载的溶胶凝胶红磷微胶囊整理剂具有很好的耐洗性。这是因为硅羟基（Si—OH）可与棉纤维大分子链上的羟基发生交联反应，从而使红磷微胶囊整理剂牢固地附着于棉纤维表面而不易洗去。
经微胶囊包覆后，红磷阻燃剂的阻燃效果得到了明显的提高，说明微胶囊化可提高红磷阻燃剂的稳定性，经溶胶凝胶法红磷微胶囊阻燃整理织物的阻燃性能进一步提高。这是因为溶胶凝胶法红磷微胶囊阻燃整理工艺可以将红磷微胶囊阻燃整理剂包覆于溶胶凝胶形成的三维网络结构中，且在后续预烘和焙烘热处理过程中将红磷微胶囊锚固在织物表面，提高了红磷微胶囊阻燃整理剂在织物上的负载量，从而提高了整理织物的阻燃效果。
经阻燃整理后，织物的强力和白度均有不同程度的下降，尤其是溶胶凝胶法红磷微胶囊阻燃整理棉织物的强力下降最明显。这一方面可能是阻燃整理液中含有酸，对棉纤维有一定的破坏作用：另一方面棉纤维中的部分羟基发生交联，一定程度上造成棉纤维应力集中，断裂强力降低。
整理后棉织物白度下降则因为红磷阻燃剂本身带有紫红色，影响织物白度。而溶胶凝胶法红磷微胶囊整理织物的白度有所提高，这是因为包覆红磷的硅凝胶层掩盖了红磷的部分色泽。因此，通过微胶囊技术包覆红磷，可以提高阻燃整理后棉织物的白度。
整理织物的耐久性。溶胶凝胶法红磷微胶囊阻燃整理棉织物的耐久性明显提高，经30次水洗后，阻燃性能仍可达到国家B1级标准（损毁长度≤15cm，续燃时间≤5s，阴燃时间≤5s）。
将具有反应性基团的硅溶胶与超细红磷微胶囊阻燃剂相结合，对纺织品进行阻燃整理，可得到阻燃效果优良、耐久性好的功能纺织晶。但是，棉织物经溶胶-凝胶法红磷微胶囊阻燃整理后，白度和断裂强力都有较大程度下降。
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普鲁本纯棉阻燃整理工艺流程：浸轧阻燃整理液（室温）→ 预烘（100～120℃）→ 氨熏 → 氧化水洗 →烘干（130～140℃）→ 预缩 → 成品。
阻燃剂浓度的确定：在制定工艺的过程中，应根据织物的厚薄和轧液率的大小来确定：
轧液率的选择：根据织物本身的性能和轧辊的承受能力，一般纯棉纱卡选择70～75%，纯棉帆布选择80～85%。
浸轧液浓度的确定：按下面公式计算
C=B/A
式中 C:浸轧液浓度（%）； B:阻燃剂用量（相对布重%）
A:轧液率
阻燃剂用量（B）的选择原则：
一般对于薄型织物，织物上带Proban的量应为织物重的40%以上，中厚型织物可以为35～40%，再根据轧液率的选择原则代入上式即可得最佳浓度。
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