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当前位置：首页 > 行业新闻 > 纺织工业应用消泡剂 磷酸三异丁酯纺织工业应用消泡剂 磷酸三异丁酯
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-7-15 10:30:38 |
纺织工业应用消泡剂：纺织工业是使用硅油消泡剂量最多的部门之一，在织物加工的8个主要工序（即纺纱、上浆、织布、去浆、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4个工序（上浆、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性剂及其它助剂，因而存在不同程度的泡沫困扰。
纺织工业应用消泡剂：在织物印染、匀染及漂染过程中，对于厚密织物的染色常需加入渗透剂，以提高染色均匀性，而渗透剂极易起泡而引起色渍，甚至造成废品；再如，尼龙绸印印花时，也溶剂产生“泡边”而影响产品质量。如果分别加入硅油乳液消泡剂或与辛醇等共用作消泡剂，则可解决泡沫的困扰，提高匀染效果及色浆的稳定性。
磷酸三异丁酯生产工艺
下面详细介绍磷酸三异丁酯生产工艺如下：
磷酸三异丁酯的生产工艺方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
第一步：酯化反应：反应配比为三氯氧磷∶异丁醇＝１∶５～１∶９；先将催化剂加入到占异丁醇总量５～１５％的异丁醇中混和，再同剩余的异丁醇一并投入反应釜中，或将催化剂加入至三氯氧磷中，在搅拌冷却条件下，滴加三氯氧磷，保持反应温度在１５～６０℃之间，滴加三氯氧磷的时间为１～６小时，滴加结束，继续搅拌深化反应０．５～４小时，并保持温度不低于５℃。
第二步：脱醇赶酸：在减压条件下，将反应结束后的物料进行加热蒸发，脱除未参与反应的异丁醇和反应产生的副产品氯化氢，脱醇终点温度最高不能超出异丁醇沸点１０℃；脱醇真空度维持在－０．０６Ｍｐａ以上，脱醇时间为１～８小时。
第三步：中和水洗：在搅拌下，向脱醇后的物料中加入碱性物质中和除去残留在物料中的氯化氢，以ｐＨ值在６～８为中和终点；然后加入３０～１００℃热水洗涤，加入水的量为物料质量或体积的０．５～１．５倍，静置后分去水层，得到磷酸三异丁酯初产品。
第四步：蒸馏：先检测磷酸三异丁酯初产品的ｐＨ值是否在６．５～７．５之间，如不符合要求，则用碱性物质调节ｐＨ值到６．５～７．５，然后在减压条件下蒸馏，除去低沸组分后，收集得到磷酸三异丁酯产品。
以上是该产品的生产工艺说明情况，如对磷酸三异丁酯生产工艺想进一步了解请与我们联系。
纺织工业应用消泡剂：需要指出，在纤维织物染色及整理过程中，对所用消泡剂的质量有严格要求。如果消泡剂的稳定性不佳，就可能再织物上出现油迹或油斑，使产品降档或称为废品。
纺织工业应用消泡剂：为此对消泡剂的性能，浴液配方及酸、碱性，整理温度及搅拌状况等均要认真加以选定。对于一般织物多选用硅油乳液消泡剂；对于聚酯纤维织物的高温（130℃以上）
染色，则多使用自乳化型改性硅油消泡剂。
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