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防火防腐类木材用阻燃剂
来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-10-8 14:35:07 |
防火防腐类木材用阻燃剂MJB-F型具有防火和防腐以及尺寸稳定于一体的多功能型木材防护剂。对木材具有很强的阻燃防腐,尺寸稳定,防虫蛀之强大功效,其主要成分不含砷、铬、铜和持久性有机污染物,处理成本低,配制好的水溶液可循环使用,符合国家环保要求,符合欧盟RoHS指令限制使用下的PBB和PBDE检测要求,经处理后的木材不改变原有的颜色。
防火防腐类木材用阻燃剂其活性物通过和木材中单宁以及酚类化合物的结合迅速反应转化为难燃的氮铵类化合物。进而可长期有效的改变木材的燃烧性能。
防火防腐类木材用阻燃剂主要适用于各种板材(胶合板)细木工半成品,成品,木地板、木制品家具半成品,成品,木制工艺品,木线条,木壁板等阻燃防护处理。
防火防腐类木材用阻燃剂产品技术参数1、 外观:透明液体 2、 稳定性:稳定系数强 3、 溶解性:易溶于水。 4、 离子性:非离子 5、 渗透性:<30秒(杨木单板前处理) 6、有效活性含量:80% 8、 粘度(25℃):12~15 mpa.s 9、比重 1.4—1.45
防火防腐类木材用阻燃剂具有防护范围广,瞬间超强渗透,抗流失性能好、注入木材固化后瞬间生成非溶性氮铵类化合物,不易挥发、不易受雨水或土壤水份影响而流失、耐候性强、不影响油漆施工、不降低木材强度和绝缘性、提高木材尺寸稳定性能和防腐等特点。
操作之前首先清理干净木材表面的附着物,然后选择和水按比例稀释混合后. 配置成水溶液,进行真空加压法、浸泡法及涂刷喷洒法处理:
1、真空加压法处理:建议使用浓度为10%-15%,用真空加压法处理以药剂完全渗透计算,一般载药量30~50kg/m3即可达到国家建筑材料及木制品燃烧性能(GB 8624—2006)之规定B2,B1等级
2、浸泡法处理:建议使用浓度为15-20%以水面完全覆盖木材为标准浸泡时间15-30分钟
3、涂刷喷洒处理:建议使用浓度为20%-25%以木材表面充分吸收即(完全润湿为标准) 涂刷喷洒面积20-25平方/ KG,建议和涂刷喷洒以2次为宜。
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃剂TCPP)原材料:
磷酸三(2-氯丙基)酯原材料以三氯氧磷和环氧氯丙烷为原料,在AlCl3的催化作用下得到磷酸三(2,3-二氯丙基)酯混合液。
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃剂TCPP)主要用于软硬聚氨酯泡沫,环氯树酯,聚本乙烯,醋酸纤维素,乙基纤维素树脂和酚醛塑料,及枪式泡沫填缝剂的生产.特别推荐用刚性聚氨酯泡沫中具有优良的热导及水解稳定性,特别适用于ASTM84(II),用于化合物聚氨酯泡沫和不饱和树酯及酚醛塑料在低温时具有低粘性.通常还与三氧二锑配合使用,以提高阻燃效率.
磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃剂TCPP)是用于条状﹑快状泡沫生产中的火焰阻燃剂.它是一种成本低廉的火焰阻燃剂,且具有良好的稳定性.用于阻燃聚氨酯泡沫塑料,不饱和聚酯,液态酚醛树脂,粘合剂等重要的阻燃性增塑剂。也可用在矿用运输带(特别是煤矿)、导风筒、电线电缆、蓬布、壁纸、人造革、卷布滚等。在氰酸醚或聚醚与催化剂的混合物中的储存稳定性甚佳。
操作时必须清理干净木材表面的灰尘和脏物,以免影响药液的渗透性和重复利用性。作业时不慎接触到皮肤,应及时用清水冲洗干净。经处理的木材不宜作食品包装箱用。操作和存放时应远离儿童.用过的药剂和废料不要随便丢弃.
棉麻木材纸张阻燃剂可用于棉,麻,毛,呢.聚酰胺纤维.涤纶.涤棉混纺等纺织品阻燃处理。在本品中浸渍5-10分钟,取出挤压脱水,自然干燥或烘干后即可制成阻燃织物。
棉麻木材纸张阻燃剂可用于人造板,板材阻燃处理:对胶合板和各种末上漆的木制品进行喷刷,烘干或晾干后即可达到所需的阻燃效果。刨花板,锯沫板等板材在生产过程中,将本产品按比例同其它原料混合搅拌均匀后再行压缩,干燥后即可拥有阻燃效果.(挤压出来的液体仍可重复使用)。
棉麻木材纸张阻燃剂可用于纸制品.包装箱.壁纸的阻燃处理。各种纸张.纸质包装箱.壁纸用该产品喷洒1-2遍即可阻燃。性能稳定加热范围较宽,用户可根据烘干时间长短自行决定,烘干温度60-100摄氏度。
抗氧化阻燃剂用途广泛,可用于各种塑料、纤维等制品生产过程中。目前国内使用的抗氧化阻燃剂大多是含卤素化合物,且多是添加型的,一方面应用效果不佳,另一方面也容易造成环境污染。由该校研发成功的芳香族环状磷酸酯,不仅抗氧性及阻燃性能优良,且燃烧生成的气体无毒。
它本身具有很高的耐高温性,同时又是反应型及混合型添加剂,在共聚时几乎不含醚键,将其添加到聚酯纤维中不起桥架作用,能赋予产品优良的阻燃性。添加到塑料中不损害原树脂的特性。由于与可塑性塑料有良好的相容性,因此能得到阻燃性好、抗氧化而且透明的塑料。
据介绍,这种新型抗氧化阻燃剂在国内外市场广阔。在其生产过程中还能同时获得抗氧剂、润滑油阻燃剂、电器用高档阻燃粘结剂等一系列精细化工中间产品,可获得可观的经济效益。
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