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ＥＰＤＭ胶料无卤阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-2-6 19:40:07 |
大多数阻燃橡胶制品采用氯系阻燃剂与锑化合物并用作为阻燃体系，但这类阻燃体系在燃烧或高温热裂解时产生有毒化合物和腐蚀性气体，并且燃烧时烟密度较大，导致人窒息或不易逃生，造成更大的损失;另外，出于环境保护方面的原因，ＥＰＤＭ胶料无卤阻燃剂的呼声越来越高。
乙丙橡胶以其优异的耐高温、耐酸碱、耐臭氧老化性能及良好的绝缘性能在橡胶行业应用越来越广泛，因此定性和定量研究ＥＰＤＭ胶料无卤阻燃剂阻燃性和物理机械性能的影响具有现实的意义。
ＥＰＤＭ胶料无卤阻燃剂实验：原材料三元乙丙橡胶，牌号4570;氢氧化铝;硼酸锌;硅烷偶联剂Ｓｉ69;其他配合剂均为工业级产品。
ＥＰＤＭ胶料无卤阻燃剂实验设备：开炼机Ｓ(Ｘ)Ｋ-160Ａ;硫化测定仪ＧＴ-Ｍ2000-Ａ;电子拉力机ＡＩ-7000Ｓ;邵尔Ａ硬度计;电子天平ＧＴ-ＸＢ320Ｍ;ＤＩＮ磨耗机ＧＴ-7012-Ｄ;ＨＣ-2型氧指数测定仪。
胶料混炼加料顺序为:ＥＰＤＭ均匀包辊→小料(促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂)→炭黑、填料、软化剂→硫化剂，加料完毕后薄通6次，出片，停放24ｈ后硫化试样，硫化温度为160℃。
ＯＩ采用ＨＣ-2型氧指数仪测定，按ＧＢ2406方法进行。各项物理性能均按相应国家标准进行测试。
石墨填充无卤阻燃LDPE复合薄膜工艺：在多次实验和修正后，双螺杆挤出机的各段温度分别确定为165℃、170℃、170℃、170℃、175℃、175℃；吹膜挤出机各段温度分别确定为155℃、160℃、165℃、170℃、170℃、170℃，采用上吹法吹膜、风环冷却。
喷涂聚脲弹性体技术是新型无溶剂、无污染的快速固化施工技术。但喷涂聚脲弹性体是一种易燃的高聚物，对其进行阻燃性能改进成为必然。传统的方法是在组分中加入固体阻燃剂，导致体系黏度增加，反应速度减慢，影响施工和力学性能。新材料主要应用于舰艇舱室内部、工厂车间地坪、石油化工等行业的钢制设备和钢结构支架的防腐等领域，也可用于地下储油罐、输油输气管线等金属重防腐等领域。
磷酸三苯酯tpp生产工艺
三氯氧磷直接法（热法）和三氯化磷间接法（冷法）。
（1）热法 将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，在不超过10℃以下，缓缓加入三氯氧磷，然后在回流湿度下反应3-4h，冷却至室温后，反应物经水洗回收吡啶，用于燥硫酸钠脱水，过滤除硫酸钠，常压下蒸馏回收苯；减压蒸馏收集243-245℃/1.47KPa的馏分，经冷却、结晶、粉碎即得成品。
( 2 ）冷法 将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亚磷酸三苯酯，继续在70℃下通入氯气生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下进行水解生成磷酸三苯酯。水解物经水洗、碱中和、浓缩后进行减压蒸馏得成品。精制方法：常含有苯酚、磷酸和酸性磷酸苯酯等杂质。用乙醇或乙醇与溶剂汽油的混合液进行重结晶精制。
海洋化工研究院研发的喷涂阻燃柔性聚脲材料利用阻燃多元醇合成半预聚物，减少组分中的固体阻燃剂用量，从而保证体系的稳定性，提高材料的力学性能。阻燃聚酯多元醇具有较高的苯环含量和阻燃元素，主要用于生产聚氨酯软、硬质阻燃泡沫，如建筑夹心板材、建筑保温喷涂以及阻燃海绵等，尤其适用于高阻燃性聚氨酯硬泡，可以大大降低阻燃剂的用量。
随着对环境污染的日益重视，挥发性有机物含量很高的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的控制。环境友好型涂料主要有水性涂料、粉末涂料、光固化涂料等，其中水性防火涂料和无溶剂型防火涂料具有广阔的发展前景。
此外，高固体分防火涂料及液体无溶剂涂料都是具有发展前景的环保防火涂料。我国市场上目前溶剂型防火涂料约占55%，水性涂料约占41%，其他约占4%。
以不同粘度端乙烯基硅油复配体系为基础胶，含氢硅油为交联剂，氧化铝为导热填料，氢氧化铝为阻燃剂，制备了具有良好导热、阻燃性能的可室温固化的有机硅电子灌封胶。研究了基础胶的乙烯基含量、含氢硅油活性氢含量、填料表面处理用偶联剂种类及用量、氧化铝(Al2O3)与氢氧化铝(Al(OH)3)用量对电子灌封胶性能的影响。
当以质量比为1∶1的SiVi-300(300mPa.s)和SiVi-1000(1000mPa.s)为基础胶、活性氢质量分数为0.22%的含氢硅油为交联剂、偶联剂KH570为填料表面处理剂(用量为填料量的0.5%(质量分数))、基本配方为m(基础胶)∶m(Al2O3)∶m(Al(OH)3)=100∶140∶60时，电子灌封胶的粘度为3900mPa.s，导热系数为0.72W/(m.K)，阻燃性能达到UL 94-V0级，力学性能较佳，电学性能优良，具有最好的综合性能。
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