本文介绍EP低温固化剂。
在不同条件下合成系列EP低温固化剂，它们与EP混合后，在不同条件下，进行初凝时间和完全固化时间测试，并对固化EP进行粘结强度测试。
反应温度和反应时间对EP低温固化剂性能的影响反应温度的高低直接影响到缩合胺的反应程度、粘度和性能，温度太高，反应剧烈，缩合胺分子链迅速扩张，易导致凝胶。温度太低，分子链增长慢，反应时间长，粘度较小，反应不完全。实验表明，反应温度控制在（110±2）℃，反应时间为2.5h较为适宜。
反应时间相同时，随着反应温度的提高，合成产物的粘度逐渐增大，初凝时间和完全固化时间缩短，剪切强度增大；反应温度一致时，随着时间的延长，合成产物粘度增大，初凝时间和固化时间有所缩短，剪切强度增大。
反应温度低、反应时间短时，合成物的粘度低，易于与EP混合均匀，但游离单体浓度高，刺激性气味大；反应温度高、反应时间长时，粘度大、刺激性气味小，但在粘度超过10Pa.s时，低温下与EP难于混合，不便于使用。反应温度太低,不利于反应的进行，而在过高的温度下反应，又极易凝胶。
材料配比对固化剂性能的影响材料用量的多少直接影响到反应进行的程度、粘度的高低、分子量的大小、缩合物活性基团的多少。在合成低温快速固化剂时，多聚甲醛与苯酚之间的物质的量之比大于1时，可使固化剂分子链中带有较多活性基团；两者用量比大于1.5时，则形成较大体型结构的缩合物，在这种情况下，由于位阻效应，反而不利于EP的固化。
为保证反应既能够充分进行，同时尽量减少多余的没参加反应的单体，脂肪胺与多聚甲醛的物质的量之比尽量大于1，硫脲的用量不得超过低分子脂肪胺的用量。
二乙基甲苯二胺DETDA是一种位阻型芳香族二胺，乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍，比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系，具有反应速度快，脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体，用作反应注塑成型聚氨酯的扩链剂，聚氨酯涂料、环氧树脂、醇酸树脂固化剂。润滑剂及农药、染料中间体，塑料、橡胶、油类抗氧剂，以及化学合成中间体。
多聚甲醛加入量增大，初凝时间缩短，完全固化时间缩短；脂肪胺加入量增大，初凝时间短，完全固化时间也相应缩短；多聚甲醛和脂肪胺加入量超过一定的范围时，在合成过程中会出现粘度急剧增大、甚至胶凝现象。
硫脲的加入显著提高了固化剂的固化速度，但硫脲加入量过多，固化物脆性大，力学性能低，附着力差。当苯酚∶多聚甲醛∶二乙烯三胺∶硫脲的物质的量的比为1∶1.25∶1.3∶1.1时，合成的固化剂粘度适中，EP固化时间短，剪切强度高。
促进剂加入量对固化EP性能的影响表3列出DMP–30促进剂加入量对固化EP性能的影响。由表3可以看出，在没有加入DMP–30时，初凝速度和完全固化时间较长，随着DMP–30加入量的增大，初凝时间和固化时间缩短，剪切强度提高。当DMP–30添加量达到一定量后，随着其加入量的增加，固化物脆性增大，剪切强度急剧下降。由实验结果可以看出，DMP–30质量份数为5%时，EP性能最好。
在EP低温固化剂中引入较多的酚羟基、–CS基、–NH基等低温活性基团，可大大提高固化剂的低温反应活性。
EP低温固化剂最佳合成条件为：反应温度（110±2）℃，反应时间2.5h。
EP低温固化剂最佳合成配比为：苯酚∶多聚甲醛∶二乙烯三胺∶硫脲=1∶1.25∶1.3∶1.1。
促进剂DMP–30用量为5%时，低温固化EP的性能最好。
Ancamide，910液态橡胶改性低粘度(25度C，6000cps)聚醯胺，基础配比为100:120左右，:增韧效果非重点，卖点为使用它固化的粘着强度提升(Peel，Strength)，在ABS与PC塑料上粘着也很优越，可与泛用型聚醯胺混参使用降低成本，但强度有所降低.1.土木粘缝修补2.塑料基材粘着3.抗冲击场合.
Sunmide，301AK也是韧性极佳的高粘度(6450CPS*40度C)聚醯胺固化剂，卖点亦因为柔韧性来增加T-Peel剥离强度。
固化剂|扩链剂|交联剂
