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低游离TDI三聚体固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-7-15 12:04:53 |
使用自配的催化剂合成脂肪醇改性低游离TDI三聚体固化剂，50%固体分游离TDI小于1.0%，达到国标的要求。
同时探讨了催化剂的选择、脂肪醇在配方中的用量，以及温度对反应的影响。实验证明：使用单一的催化剂品种很难满足低游离TDI三聚体固化剂合成要求，脂肪醇∶TDI质量比为3∶50时，固化剂的成膜性能优异。
甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体固化剂是聚氨酯(PU)木器漆成膜物重要组成部分之一。TDI三聚生成的异氰脲酸酯六元环具有良好的热稳定性和化学稳定性，其玻璃化温度较高，和加成物固化剂搭配使用可大大的缩短漆膜的实干时间、改善漆膜打磨性及机械性能。
因此，TDI三聚体固化剂在PU底漆及面漆中都得到广泛使用。目前国内厂家生产符合国标的低游离TDI三聚体固化剂大部分使用的是化学方法，采用该方法生产出来的固化剂存在游离TDI偏高、相对分子质量大、极性强、和丙烯酸树脂相容性差等缺点，质量跟撒比斯、拜耳等进口TDI三聚体固化剂相比较存在一定的差距。
本研究选用16-18碳长链脂肪醇对TDI三聚体进行改性，适度降低TDI三聚体相对分子质量有利于降低体系游离TDI。而且长链脂肪醇属非极性结构，引入长链脂肪醇可降低固化剂极性，从而改善与丙烯酸树脂的相容性。
低游离TDI三聚体固化剂实验用原材料。TDI：工业品，80/20；16-18醇：工业级；醋酸正丁酯：工业级；抗氧剂：工业级；催化剂：自配；终止剂：苯甲酰氯。
二乙基甲苯二胺产品用途
DETDA是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂，尤其适用于RIM（反应注射成型）和SPUA（喷涂聚脲弹性体）上；同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。 detda是一种位阻型芳香族二胺，乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍，比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系，具有反应速度快，脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂，以及化学合成中间体。
低游离三聚体固化剂的合成工艺。投TDI、16-18醇、醋酸正丁酯、抗氧剂入四口烧瓶，搅拌匀速升温至65～70℃保温2.5h。保温结束后滴加催化剂，控制温度在60～65℃。催化剂滴加50%后开始检测NCO含量和游离TDI含量，每30min检测一次。当检测的指标达到预定值，加入苯甲酰氯终止反应，用醋酸正丁酯稀释后降温得到成品。
成膜性能测试。用自制三聚体固化剂与撒比斯的POLURENEHR.B.S进行平行测试。
低游离TDI三聚催化剂的选择。可用于合成低游离TDI三聚催化剂的种类很多，归纳起来有碱金属盐、羧酸盐、烷基磷、叔胺类化合物等几大类。作为TDI三聚体用催化剂，醋酸锂、三正丁基磷等的?效果都不错，但作为合成低游离TDI三聚体用催化剂，单一种类催化剂的催化效果都不理想。
经测试选用叔胺类、烷基磷类催化剂复配能得到更理想的催化效果。需要指出的是：醋酸锂不溶于TDI，固体的醋酸锂在反应完成后仍以固态存在于成品中，过滤包装时易堵塞过滤袋，增加生产成本及劳动强度。故实际生产中很少使用到醋酸锂作为催化剂。
改性脂肪醇用量的确定。TDI三聚生成的异氰脲酸酯六元环结构是个理想化结果，在实际的合成中产生TDI多聚是不可避免的。TDI多聚产生的大分子结构使得成膜柔韧性差，低温条件下易开裂，与丙烯酸树脂无法相容。TDI三聚引入脂肪醇改性能很好地解决这一问题。
大多厂家选用混12-14醇或混16-18醇进行改性，这两种混合脂肪醇在使用上并无太大的差异。脂肪醇的使用量需根据配方的具体要求而定。
实验结果表明：脂肪醇和TDI之比为4∶50时，固化剂的成膜性能最好，游离TDI含量可达到国标的要求(国标要求成漆游离TDI＜0.4%)。本实验配漆比例为主漆∶固化剂∶稀释剂=1∶0.8∶1。经脂肪醇改性后，三聚体的相对分子质量也得以降低，较低的黏度可使三聚的反应进行更深入，更有利于游离TDI的降低。
温度对反应的影响。TDI邻位和对位上的NCO基团由于空间位阻的原因活性存在差异，对位的NCO较邻位活泼，常温下对位的活性是邻位的7.9倍，100℃时降至2.7倍。选择适当的反应温度使不同位置NCO基团的活性保持一定的差距，让对位的NCO基团优先反应，留下邻位的NCO基团在成膜时和树脂提供的OH基团交联成大分子。
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