本文介绍丁二醇（ＢＤ）扩链剂。
用激光散射技术跟踪测定了两种不同分子量的聚氨酯（ＰＵ），在用己二胺（ＨＤ）及丁二醇（ＢＤ）扩链剂时，于单轴拉伸过程中的激光散射行为。
丁二醇（ＢＤ）扩链剂合成的聚氨酯实验表明，拉伸行为及断裂伸长率呈规律性变化，并与溶胀动力学、力学强度等测定方法所得结果十分吻合。
由不同的多元醇及不同的扩链剂在 — NCO/ — OH 的比值为 2 . 1 时所得膜的应力 - 应变曲线图 ( 没有丙酮 ) 。与图 1 一样 , 在膜断裂之前 , 应力随着应变的增大而增大。对于相同的扩链剂 , 由 P 2 所得膜的弹性最好 ,P 12 居中 , P 1 最差。扩链剂中的 — N H 2 基团形成聚脲的刚性链 , 增强了氢键的作用力。膜在拉伸过程中变白 , 应力 - 应变曲线呈向下凹 , 其原因是在拉伸过程中发生结晶。因此, 其应力 - 应变曲线在 EG 之上。 EDA 扩链的膜要比 HYD 扩链的膜的力学性能好 , 这是由于 EDA 扩链后 , 其软段与硬段的混合性比 HYD 要好。
随着 — NCO/ — OH 比值的增加和软段长度的减小 , 断裂伸长率减小。这是由于 — NCO/ — OH 大时 , 分子链中硬段长度增加 , 从而脆性增加。当以 EG 为扩链剂时 , 链的弹性较好。丙酮的存在 , 使 EG 和 HYD 的断裂伸长率显著增加。但是 , 用 EDA 扩链没有这个性质。因为 EG 和 HYD 扩链的高分子链脆性大 , 丙酮包裹在高分子链内部 , 起了增塑的作用 , 从而使断裂伸长率增加 , 但 EDA 扩链的高分子链本身的柔性大 , 丙酮起不到增塑的作用 , 或者说其效果很小。
4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)
聚脲
降低凝胶反应速度,使得用喷涂浇铸技术生产这种高硬度聚合物成为可能。延长的凝胶速度可以改善与基层的粘着性、流动性、涂层之间的结合及表面质量。使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作为熟化剂,可显著提高聚合物的抗冲击性能低温性能。
催化剂的选择对聚氨酯材料的性能影响巨大，选用的催化剂种类不同，加入的量不同，加入时间、温度不同，已经被证明了对聚氨酯的性能影响是巨大的。还各种其他的填充剂，也会对聚氨酯的性能造成巨大的影响。随着聚氨酯生产技术的不断发展，市场对聚氨酯产品的成本控制、外型方面要求会越来越高，对性能的要求也会越来越高，这也使聚氨酯生产技术不断发展。
聚氨酯生产技术的发展，生产技术的成熟，聚氨酯性能的不断完善，使之在不同的领域等到了应用。而后，由于PVC等聚氯乙烯聚合物被欧盟等发达国家禁止使用，聚氨酯作为性能优良，环保无污染的替代品，得到了更大的应用市场。
扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：热塑性线型聚氨酯是由二异氰酸酯和多元醇 ( 聚醚或聚酯 ) 进行预聚合反应得到的。如果用低相对分子质量的二元醇作扩链剂与 — NCO — 封端的预聚物反应 , 就得到胺基链段 , 若胺基 ( — N H 2 — ) 与 — NCO — 反应 , 就得到脲基链段。共聚聚氨酯的弹性比均聚聚氨酯的小。
扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：聚氨酯和聚脲链段是由软 ( 柔性 ) 链段和硬 ( 刚性 ) 链段交替构成的。由聚醚链段提供柔性 , 胺基链段提供刚性。这两种链段在整个链内有着各自的领域而处于一种相分离状态 , 刚性链段起着物理交联作用。因此 , 这种聚合物的物理性能、力学性能和附着力 [ 5 -8 ] 与这两种链段的分离状态和兼容性有很紧密的关系 , — N H — 能与 — O — 或 — C — O — 形成氢键。
扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：试剂。二月桂酸二丁基锡 (DB TDL) , 二羟甲基丙酸 (DMPA) , 乙二胺 ( EDA) , 乙二醇 ( EG) , 甲苯二异氰酸酯 (TDI) , 联氨 (H YD) , 三乙胺 (TEA) , 以上试剂可直接使用 聚丙二醇 (PP G) : P 1 是数均相对分子质量为 1 300 , 羟值为 56 . 25 的聚丙二醇 ; P 2 是数均相对分子质量为 2 450 , 羟值为 106 . 50 的聚丙二醇 ; P 12 为 P 1 和 P 2 之混合物 , 120 ℃ 下真空干燥。
扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：热塑性线型聚氨酯是由二异氰酸酯和多元醇 ( 聚醚或聚酯 ) 进行预聚合反应得到的。如果用低相对分子质量的二元醇作扩链剂与 — NCO — 封端的预聚物反应 , 就得到胺基链段 , 若胺基 ( — N H 2 — ) 与 — NCO — 反应 , 就得到脲基链段。
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