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涤纶织物的耐洗型阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-7 20:12:26 |
阻燃剂是加入制品和材料中能阻止引燃或抑制火焰传播的助剂。主要是通过阻燃药剂产生较多量的不可燃气体或药剂膜不能燃烧而达到防火的目的。
按化学结构，阻燃剂又可分为无机和有机两类。其中有机阻燃剂又可分为溴系阻燃剂、磷酸酯阻燃剂、氯系阻燃剂。不同类型之阻燃剂的阻燃原理各有不同。如形成不燃性气体，以降低可燃性气体之浓度，使燃烧速度延缓或产生不燃性固体以阻止物料与火焰之直接接触，增加阻燃之效果，亦可在受热时产生吸热反应，使系统之热传导速度减慢。
涤纶织物燃烧时，其热分解产生的有毒气体和烟雾会严重危害人体健康，燃烧时产生的熔滴物容易造成烫伤。因此，有必要对一些特用涤纶织物进行阻燃防护整理。涤纶织物的阻燃整理通过吸附、渗透等作用，使涤纶织物的耐洗型阻燃剂与织物或纤维结合，致使涤纶热分解机理发生变化，减少可燃性气体的生成，从而达到阻燃效果。
今年以来，纺织品多功能性的产品，深受市场亲睐，据市场需求，有一些阻燃面料同时要具有拒水、拒油等功能，据有关文献资料报道和我们的实际试验验证，一般情况下阻燃剂与拒水、拒油整理加工剂配伍性较差，性能相互影响较大，如要一浴法整理更加困难，针对上述情况研究出了涤纶织物的耐洗型阻燃剂、拒水拒油剂，提供给印染行业参考。
试验材料和仪器：织物:精练白涤纶机织平布
仪器设备：梅特勒精密电子天平，瑞比小型定型拉幅机，浸轧试验机，LG XQB60-1357型洗衣机
一浴法加工：配制整理液→一浸一轧→烘干（110℃×l80秒）→焙烘（195℃×60秒）→水洗（90℃×30秒）→烘干（120℃×150秒）
二浴法加工：配制阻燃加工液→一浸一轧→烘干（110℃×180秒）→焙烘（195℃×60秒）→水洗（90℃×30秒）→烘干（120℃×150秒）
配制拒水拒油加工液→一浸一轧→烘干（120℃×150秒）→焙烘（175℃×60秒）
磷酸三苯酯tpp生产工艺
三氯氧磷直接法（热法）和三氯化磷间接法（冷法）。
（1）热法 将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，在不超过10℃以下，缓缓加入三氯氧磷，然后在回流湿度下反应3-4h，冷却至室温后，反应物经水洗回收吡啶，用于燥硫酸钠脱水，过滤除硫酸钠，常压下蒸馏回收苯；减压蒸馏收集243-245℃/1.47KPa的馏分，经冷却、结晶、粉碎即得成品。
( 2 ）冷法 将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亚磷酸三苯酯，继续在70℃下通入氯气生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下进行水解生成磷酸三苯酯。水解物经水洗、碱中和、浓缩后进行减压蒸馏得成品。精制方法：常含有苯酚、磷酸和酸性磷酸苯酯等杂质。用乙醇或乙醇与溶剂汽油的混合液进行重结晶精制。
涤纶织物的耐洗型阻燃剂与拒水拒油加工剂可一浴法或二浴法加工;2)如耐洗次数10次以内可采用一浴法加工;3)如耐洗次数10-50次之间可采用二浴法加工;4)阻燃与拒水拒油整理前后织物手感稍硬些，变化不大;5)加工时建议焙烘温度在190-200℃之间。
阻燃技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不轻易燃烧或者能够自熄。阻燃的途径不过乎以下几种：
1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。这种阻燃效果主要是在固相中发挥作用，这种种别的阻燃材料主要是磷类阻燃剂（包括有机磷类和无机磷类）。
2、阻燃剂在燃烧条件下形成不挥发隔膜，隔尽空气达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在液相中发挥作用。这种种别的阻燃材料主要有硼酸盐、卤化物、氧化锑和磷类材料，或者这几种材料间的相互反映天生的物质。
3、阻燃剂分解产物将氢氧自由基连锁反应切断从而达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在气相中发挥作用。这种种别的材料主要是在气相中发挥作用。这类阻燃材料主要是卤化物和氧化锑。
4、燃烧热的分散和可燃物质的稀释。这类阻燃材料主要是硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁等物质，主要是因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的。
一般，阻燃体系要尽量选用无毒、经济和具有协同效应的阻燃材料。常用的阻燃体系有：卤素-氧化锑，磷-氮。但是最常用的还是混合选用的阻燃体系，这样可以确保发挥综合的阻燃效能。
按照标准的规定，一般采用酒精喷灯燃烧实验或者模拟巷道丙烷燃烧实验来检测产品的阻燃性能。
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