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低分子聚酰胺固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-6-10 15:20:48 |
低分子聚酰胺固化剂是由植物油二聚脂肪酸与脂肪族多元胺反应而成的淡黄色或棕黄色粘稠树脂状液体，相对分子质量500~9 000。其组成复杂，含有伯胺、促胺和酰胺基，可在室温下固化环氧树脂，对金属、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。
低分子聚酰胺固化剂体系的特点。这种体系的特点是收缩率小，固化物的尺寸稳定性优良；拉伸、弯曲、压缩强度优良；机械强度、热冲击强度优良，电气性能优良；粘接性优良；耐水、耐药品性优良。
此外，低分子聚酰胺固化剂几乎不挥发，毒性很低，不刺激皮肤和粘膜。虽然可以室温固化环氧树脂，但需要很长时间，且反应不完全，因此为了加速常温固化反应，可加入一些促进剂，如DMP-30、二甲氨基乙醇等。
低分子聚酰胺改性研究进展。目前所见低分子聚酰胺大都是以亚油酸二聚体和脂肪胺合成。如650低分子聚酰胺，又称H-4环氧固化剂，是以桐油酸二聚体与二乙烯三胺反应而成的棕红色粘稠液体，相对分子质量600~1 100。固化条件室温下1~5 d或60 ℃ 3 h。
牛古丹等分别用精制和粗妥尔油合成了妥尔油、亚油酸二聚体和三乙烯四胺缩聚物—低分子聚酰胺，得出最佳合成反应条件是胺︰酸=3︰1，精制妥尔油含量为20%，反应温度180~265 ℃、反应时间5 h，并对固化后环氧树脂的冲击强度和拉伸强度测定，以此方法合成的低分子聚酰胺固化剂性能优于固化剂651和不加妥尔油的低分子聚酰胺。
徐任信等采用硫脲与聚酰胺650缩合合成的环氧树脂快速固化剂，并对该固化剂进行了一系列研究，结果表明该固化剂具有固化速度快，固化物强度高，韧性大，配比不严格等优点。环氧树脂：硫脲改性聚酰胺（phr）=1︰1时，25 ℃下凝胶时间为25 min，24 h可完全固化，断裂韧性值KIC=1.27 MN/m3/2 ，对钢/钢的剪切强度为12.5 MPa。
Setsuo Sato等发明了一种新型环氧树脂固化剂，这种固化剂是将聚酰胺通过与脂肪酸二聚体反应制得，种固化剂在室温下可以快速固化。
低分子聚酰胺是亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与脂肪多胺如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的琥珀色粘稠树脂。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
低分子聚酰胺挥发性小，毒性低。其分子中含有各种极性基团如一级胺基、二级胺基和酰胺基；有较长的脂肪碳链，能起到一定的增韧作用，因此，作为室温固化剂，其固化物具有一定韧性。
在室温下，低分子聚酰胺上的一级胺和二级胺的活泼H和环氧基加成，固化反应是不完全的，提高固化温度可以使环氧树脂固化较完全，若要缩短固化时间，可加入适当的促进剂1—3%的2，4，6——（N，N一二甲基氨甲基）苯酚即K—54（DMP#—30）
在24℃时环氧树脂——聚酰胺体系中环氧基的残留量
反应时间（H）0 2 27 31 95 124 125
环氧基残留量% 100 92.5 46 44 42 41.2 41
固化条件对胶接强度的影响固化温度℃ 20—25 95 145
固化时间2.5天15天30分30分
抗剪强度kg/cm2 123 200 400 420
聚酰胺用量多，体系柔性好，抗冲击性能好；环氧树脂（双酚A型）用量高，高温下胶接强度较高，耐化学试剂作用好。另外，聚酰胺的适用期长，容易操作。
651低分子聚酰胺是一种化学物质，用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂。参考用量30~40份，固化条件室温/2~3d或65℃/4h。加入一定比例酚醛胺配制复合固化剂，可提高固化速度、粘接强度和耐热性，较佳配比为E-44/651/T-31=100/12/23(质量)。651低分子聚酰胺的固化速度快于650。
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