现代人们不仅研究低毒、无毒固化剂，而且关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题，重视废弃物的环境污染问题。
初级的多烯多胺、芳香胺可以用低毒、无毒固化剂改性胺所取代。低毒、无毒固化剂是未来的发展方向。
被涂表面的空气流动情况也是影响溶剂挥发速率的另一个重要因素。对特定的施工条件，涂料中的溶剂必须加以选择。如用空气喷涂时，溶剂挥发明显要快过用无空气喷涂。在实际使用中，很少用单一溶剂来制备涂料。
为了更好地控制溶剂的挥发速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多采用混合溶剂体系。当采用混合溶剂体系时，不同溶剂蒸发到大气中的相对比例并不与原始溶剂组成相同，随着溶剂的不断挥发，留下来的溶剂组成在不断变化。
这一变化对涂料的性能影响很大，如聚合物的高溶解能力组分（活性溶剂）相对稀释剂而言如挥发太快可能导致溶剂的最终溶解能力不足，使一些涂膜病态如收缩，针孔，发白等现象发生。
溶剂对聚合物的溶解能力和溶剂自身的粘度对涂料最终粘度影响很大。一般而言, 溶剂对树脂的溶解力越强, 所形成的树脂溶液粘度越低。
在涂料体系中, 填充溶剂的粘度比活性溶剂要高。因为在活性溶剂中, 树脂分子在溶液中可以充分伸展, 虽然分子间缠绕较多, 但分子链柔顺性较好; 而在填充溶剂中, 高分子链柔顺性较差, 不易于解缠结, 表现为粘度明显增加。另外, 涂料用树脂多是极性的, 含有能形成氢键的基团如羟基或氨基等。这些基团的存在使得树脂分子之间倾向于相互缔合, 增加了溶液的粘度。为减少这种倾向, 加入氢键接受型溶剂如酮, 醚和醇类可以有效地降低体系粘度。加入颜料和填料也会在相当程度上增加涂料的粘度。
在配制涂料时, 为了使粘度满足产品施工要求, 应综合考虑溶剂粘度和溶解力, 以达到最佳平衡。
并不是所有溶剂都可溶解聚合物:我们将对聚合物具备溶解能力的有机溶剂称为活性溶剂(中等和强氢键溶剂)，对聚合物不具备或仅有微弱溶解能力的有机溶剂我们称为填充溶剂。
活性溶剂特点：多数带极性基团，普遍价格较高。主要有下列几大类：
1．酮类：丙酮、丁酮、甲戊酮、甲基异丁基酮及环己酮等。
2．酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯及醋酸异丙酯等
二乙基甲苯二胺(DETDA)是随着聚氨酯的发展,于80年代初工业化并大量使用的一种位阻芳香二胺扩链剂,为低粘度、无毒、无味的液体。用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。detda与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。
3．醇类：乙醇、正丁醇、异丙醇等
4．带多于两个官能团的溶剂：乙二醇丁醚(BCs) 及丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）等。
醇，酮，酯和醇醚这四类活性溶剂也常被统称为含氧溶剂。所谓含氧溶剂就是分子中含有氧原子的溶剂。它们能提供范围很宽的溶解力和挥发性,很多树脂不能溶于烃类溶剂中,但能溶于含氧溶剂。
醇类溶剂: 由于醇带有羟基, 具高极性和强氢键作用。非极性烃链和羟基之间的关系决定了醇的溶解力。低级醇对强极性树脂如醇酸树脂, 脲醛树脂, 硝化棉等有很强的溶解力。醇对极性强的树脂的溶解力随着烃链长度的增加而下降, 所以高级醇不是像硝化棉等极性树脂的溶剂, 但高级醇溶解性能温和, 非常适宜用作面涂料的溶剂, 因为它不会软化底涂料而发生咬底现象。
二乙烯三胺主要用途： 用凭据这羧络合指示剂、气体净化剂、环氧树脂固化剂、纺织助剂软片，也用于合成橡胶。活泼氢当量20.6 。
每100份标准树脂用8-11份。固化：25℃3小时+200℃1小时钟或25℃24小时。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
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