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氨基树脂固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-14 15:33:04 |
从1970年开始只在很短的时间内使用氨基树脂作为聚酯粉末涂料的固化剂,TGIC/聚酯体系的出现便使它们从市场上消失。
氨基树脂固化剂提供了突出的性价比,还具有比较低的毒性,对健康的危害也比较小。这就有充分的理由把氨基树脂固化剂归入粉末涂料用固化剂的行列中,至少可以刺激粉末涂料研究者考虑使用它们的可能性。
可用于粉末涂料生产固化剂的主要原材料:三聚氰胺、苯代三聚氰胺和甘脲是与甲醛缩合,也可用甲苯磺酰胺改性HMMM树脂作粉末涂料中羟基聚酯树脂的有效固化剂。
固化涂膜具有优良的耐溶剂性和抗冲击性;缺点是烘干时有甲醇释放。四甲氧基次甲基甘脲(TMMGU,即Cytec公司的Powderlink1174)是粉末涂料另一种潜在的固化剂。TMMGU在室温下是固态、熔点约为90。
含甘脲树脂的涂层具有极好的机械性能、耐腐蚀性、防潮性能和优良加速老化性。在烘烤的时候具有甘脲甲醛树脂的涂膜释放的甲醛量比含三聚氰胺甲醛的涂膜低得多。
和三聚氰胺树脂对比,甘脲甲醛树脂需要更强的酸催化剂来加速固化反应。Powderlink1174的另一个缺点是明显降低了粉末的Tg,导致贮藏稳定性下降。
氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合，然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可固化的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的固化剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
用氨基树脂作固化剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作固化剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
固化剂也可称为硬化剂，由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况，因此涂布干燥后必须具有抗湿性。通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差，需要使用固化剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力，特别对于胶版印刷，耐湿摩擦是很重要的指标。
氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合，然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
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二乙基甲苯二胺(DETDA) http://www.yaruichemical.com |
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