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氨基树脂固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-4-18 16:52:07 |
新的氨基树脂叫甘脲树脂(Glgcoluril)，是用是用乙二醛和脲素合成的，性能接近HM3，在同样的硬度下，其弹性好，坚固，氨基树脂固化剂固化时甲醛释放少。可代替三聚氰胺型树脂。
这种新颖树脂具有附着力好、氨基树脂固化剂固化时低甲醛释放量、结构稳定、耐化学品性好、涂料体系稳定、在过度烘烤下能保持良好的光泽、无缩边现象。可以应用于卷材涂料和轿车漆等方面。如用甲醇和乙醇混合醚化的产品，还可以用于水性涂料。
要把上述与氨基大类工业用漆质量和工艺处理好、配方平衡好，应注意下面几个方面：
1。应当精心设计和试制出优质的醇酸、聚脂、丙烯酸氨基的树脂配方和工艺
2。在配漆中，正确筛选出适用的，如醇酸、聚酯氨基等(控制烃值及对各种氨基的混性和氨基树脂固化剂固化时间等)。聚酯和醇酸树脂多元醇超量(醇超量)对羟值有很大关系。羟值增大，分子键中重复结构键节数相应减少，则分子量变小；羟值减少，则分子量变大。对最后的漆膜固化的密度有重要影响。
如用季戊四醇、三羟甲基丙烷与二醇混合使用能清除因羟值增大而影响分子量变小的因素。
所形成的络合物比较稳定，能阻止过氧化氢基分解，降低干燥速度，延迟干裂。
3。正确选用和筛选最佳的颜料品种(颜料调整到最佳PVC)。
4。对各种助剂的筛选应用(选出最佳、最便宜的品种)。
5。在大生产中，对新的树脂应当根据基础配方试制小样后加以复试和调整(对聚酯和氨基比的微调对比)后，再下达实际投产配方，不能一成不变，永远是这个比例。
以上介绍的是一些氨基树脂品种，甲醚化三聚氰胺树脂用在例如电泳漆和卷材涂料、汽车涂料等。
氨基树脂一般在单独使用时，漆膜是非常脆的，对金属表面的附着力差，所以一定要与其它软性树脂匹配，如醇酸 (包括无油)、丙烯酸脂等。一般应用范围为 15～30%，然而在汽车漆方面用量为5～10%，在洗衣机和冰箱漆可提高到30～40％。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
TM3在工业生产上仍是一个混合体，商品平均聚合度是1.7，但TM3制取比HM3困难，其混合物 (多聚体)更多(50%)。应用时比HM3难掌握，因对温度和烘烤时间敏感性很大。因此制成漆膜比HM3容易发脆。HM3烘温是120~15O℃，TM3是100~1lO℃。
HM3是中性的，在烘烤中固化是困难的，需要加酸 (羧酸太强)，一般用磺酸类效果更好，主要在固化反应中自缩聚较小。有时利用醇酸中的较高酸值 (COOH)，也可进行固化，快干中利用TMA中的（COOH)，主要控制酸值大小恰到烘烤的温度。一般TM3就不需要加催化剂，固化度好坏主要用MEK擦拭测定。一般达到>100次。
HM3可达到同样的硬度、光泽、耐光性的漆膜性能，但用量只是丁醚化的1/2，在与热固性丙烯酸聚合物的OH、COOH、CONH2反应性能对漆膜也用同样效果。
在相比条件下，以丁醇(或异丁醇)醚化的树脂，在无酸性催化剂条件下，在较高温度过程中，也会产生自聚现象，而HM3树脂，只有在强酸性催化条件下，150℃时才会发生缩聚现象。如果无酸性催化，自聚现象几乎不会发生。这就说明用HM3树脂的卷材涂料就有可靠稳定体系。
除此之外，对催化剂品种的选用和用量、烘干温度、时间都要严格掌握，这些都是影响漆膜性能的重要因素。在助剂方面，如流平剂和防缩孔剂及溶剂的筛选也是控制涂料外观质量与施工方面必不可缺少的重要措施。
钛白的品种对固化速度也会有影响，主要钛白对磺酸有吸附性，用SiO2表面处理的钛白因呈中性而不易吸附，对干性影响不大。
有文献报导各种铁白对干性的影响是不一的，有的干性快一些，有的干性慢一些。
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