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β-羟烷基酰胺类固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-18 17:35:37 |
国内目前主要用TGIC （三缩水甘油基异氰脲酸酯）作为耐候型粉末涂料的固化剂，由于TGIC 具有一定的毒性，在北美和日本等地已经禁止使用，而目前主要的替代品是β-羟烷基酰胺类固化剂（β-HAA）。
β-羟烷基酰胺类固化剂是含有4 个官能团的白色结晶性化合物，与TGIC 相比具有毒性低、成本相对较低、固化温度较低和贮存稳定性良好等优点。
但由于其官能团是羟基，通过与端羧基聚酯树脂的羧基反应而固化，反应过程中会产生水分子。TGIC的环氧基与羧基反应属于加成反应，所以两者固化反应的机理不同，如直接用通常的TGIC 用的耐候型聚酯树脂与β-羟烷基酰胺类固化剂反应会产生针孔、受热易黄变和固化不完全等缺点。
本文通过研制新的生产配方和工艺，调整树脂产品的分子架构，引入不同活性的羧基及合理的工艺，合成了适合β-羟烷基酰胺类固化剂使用的端羧基聚酯树脂。合成的端羧基聚酯树脂特别适合与β-羟烷基酰胺类固化剂配合制成粉末涂料，粉末涂层具有耐黄变性能好、涂层不易出现针孔、耐候性好等优点。
试验原材料：精对苯二甲酸、间苯二甲酸、三羟甲基丙烷、己二酸、新戊二醇、偏苯三酸酐、乙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、环己烷二甲醇、环己烷二甲酸、F4100（氧化甲基丁基锡）、T-105（β-羟烷基酰胺）、钛白粉、硫酸钡、流平剂（PV88）、安息香，均为工业品。
主要试验设备：自行设计的50 L 小型不锈钢反应釜；Φ30 双螺杆挤出机等小型制粉设备；小型静电喷涂设备；冲击试验仪等涂层性能检测设备。
聚酯树脂的合成工艺：按配方量将多元醇和多元酸、催化剂（F4100）加入到50 L 反应釜中，搅拌均匀。在氮气保护下，逐渐升温至180 ~ 250 ℃反应，真空缩聚后得到酸值、羟值、黏度及相对分子质量及其分布符合要求的产品。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
本产品产量：60吨/月
发货港口：上海港
价格报价有效期：15天
进仓时间：15天内（商检报关）
出口权限：本公司自营进出口权
粉末涂料及涂层的制备：按基本配方制备粉末涂料，工艺流程为：配料→预混→挤出→压片→粉碎→过筛→产品将制备得到的粉末涂料用静电喷涂并按一定的固化条件固化得到涂层，进行涂料及涂层性能的检测。
聚酯树脂的Tg 与单体结构的关系：树脂的Tg 取决于其组成与结构，诸如主链的性质、支链的存在与否等。直接从合成所用单体来看，不同的单体及配比对树脂的Tg 有很大的影响。而树脂的Tg 又对粉末涂料的贮存稳定性影响很大。
多元醇采用新戊二醇，多元酸为间苯二甲酸与对苯二甲酸。随着间苯二甲酸用量的增加，树脂的Tg 呈下降的趋势。
多元醇采用新戊二醇，多元酸为对苯二甲酸和己二酸。一般而言，分子的主链以饱和单键构成，由于分子容易绕单键旋转，链段活动增加，Tg 降低。
若在主链中引入苯基、联苯基或杂环化合物等刚性基团，阻碍单键的旋转，则会提高Tg；支链的存在对Tg 也有一定影响，体积大的支链基团产生空间障碍，阻碍单键的旋转，从而提高Tg；极性基团支链由于其相互作用力阻碍分子链段的活动，也会导致Tg 的增加。所以可以通过原料单体的选择和改变组分的比例来调节聚酯树脂的Tg。
氢化甲基纳迪克酸酐（H-MNA），固化双酚A环氧树脂的为162℃，耐热老化时间是MNA和MeTHPA的1.5倍，在200℃经30d之后弯曲强度几乎不变。为适应电子封装材料耐湿热的要求，已开发出多种耐湿热固化剂，主要是含有酚醛树脂的结构。
HardeneHY940为改性低分子聚酰胺潜伏性固化剂，与液体环氧树脂混合后，室温下有6个月的储存期，100℃下呈现高反应性，具有优良的粘接性和力学性能。
T-99超柔性多功能环氧固化剂，无色透明，无毒环保，可室温或加热固化环氧树脂，其固化物断裂伸长率超过200%，独占鳌头，首次破解了一直令人困惑的胺类固化剂固化环氧树脂的脆性难题，极大地拓宽了环氧树脂胶黏剂的应用领域。
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